1、钢铁企业烧结机头治理技术趋势：
从湿法工艺向干法工艺的转变;
从单纯脱除工艺向资源回收利用型工艺转变;
从单一脱除工艺向多种污染物同时脱除工艺转变。
2、关于上海克硫
上海克硫环保科技股份有限公司实在国家“十五”863课题——“可资源化烟气脱硫技术2”基础上，由瓮福(集团)有限责任公司、国电南京自动化股份有限公司(上交所股票代码：600268)、煤炭科学研究总院和华电环保系统工程有限公司共同创立的高新技术企业。公司继承了“十五”863课题的全部研究资源、人才队伍以及全部成果与知识产权，致力于活性焦干法脱硫及多污染物联合脱除技术的产业化推广应用。
连续三次获得国家科技部863课题重点资助的高新技术企业;
国内多年单一从事活性焦烟气治理技术推广，拥有国内唯一成熟的活性焦烟气治理技术团队。
公司于2006年在上海张江组建、注册及经营。几年来得到了国家和上海市各级政府的关心和支持，可资源化活性焦烟气脱硫技术及相关设备分别被评为上海市高新技术成果转化A级项目，成功完成了国家中小企业创新基金项目，“活性焦法烟气脱硫技术”被国家工业和信息化部列为清洁生产技术推行方案，并先后荣获中国华电集团公司、中国石油和化学工业协会以及上海市科技进步奖等。公司被认定为上海市高新技术企业，首批上海市创新型企业。2011年6月获得“中国最佳自主创新企业”称号。
3、国家科技部“863课题”示范装置
3.1 “十五”863计划课题工业示范装置
2014年在贵州建立了国内首套工业示范装置，2005年7月15日，国家科技部863专家组进行了项目验收，认为该项目“实现了燃煤烟气中的SO2的脱除和资源化利用”，“具有良好的经济效益和推广应用前景”。建议尽快实行“大型化，产业化”。
3.2 “十一五”863计划课题工业示范装置
国家“十一五”863计划课题——大规模活性焦烟气脱硫关键装备与技术研究，依托江西铜业股份有限公司年产30万吨铜冶炼项目的脱硫工程，成功实现了技术的大型化，规模化应用。
4、活性焦技术简介
4.1 基本原理
SO2脱除原理
脱硫可分为吸附和再生两个过程，利用活性焦催化、吸附功能，将待处理烟气中的SO2转化为稀硫酸并吸附于活性焦微孔中，实现SO2的脱除;同时吸附饱和的活性焦经加热后再生，可获得高SO2浓度的再生气，再生气通过制酸工序可制作商品硫酸等副产品。
NOx脱除原理
脱硝过程中，活性焦为催化剂，在喷入适量NH3条件下，将NOx还原成N2和H2O，实现烟气脱硝。
二噁英脱除原理
利用活性焦的吸附功能将烟气中的二噁英吸附在活性焦微孔中，物料循环过程中磨损的碎焦粉通过回炉高温分解二噁英达到彻底脱除，同时装置连续补充新鲜活性焦，可保证系统内吸附的污染物不会富集。
汞脱除原理
重金属汞在烟气中一般以Hg0和Hg2+的形式存在，Hg0吸附于活性焦的微孔中，Hg2+与生成的硫酸反应，生成硫酸盐最终以多种化合物的形式吸附于活性焦的微孔中。
4.2 工艺流程
可资源化活性焦干法脱硫装置主要由烟气系统、吸附系统、再生系统、活性焦循环输送系统及副产品系统组成。待处理烟气进入吸附系统穿过流动的活性焦料层吸附脱除各种污染物，吸附饱和的活性焦经物料输送装置输送至再生系统再生，恢复活性的活性焦再经输送装置重新输送至吸附系统，实现活性焦的内部循环。再生后的再生气输送至后续制酸工段制取副产品硫酸。
图1 活性焦脱硫工艺流程图
4.3 技术特点
与传统的烟气脱硫工艺相比，有如下技术特点：
1) 工况适应性强，能满足不同烟气量及浓度频繁波动要求;
2) 一套系统可实现多种污染物同时脱除，避免重复投资;
3) 烟气无需升温，可实现低温脱硝，降低脱硝成本;
4) 副产品为98%商品硫酸，可供厂用或外销;
5) 无废水、废渣，彻底解决环保问题。
上海克硫国产化活性焦脱除技术的独特优势：
可处理高浓度SO2工况烟气(最高可达15000mg/Nm3);
新结构吸附塔，综合脱除效果好;(可保证指标：SO2<50mg/Nm3;NOx<100mg/Nm3;粉尘<30mg/Nm3;二恶英<0.5ng)
活性焦利用率高，系统焦耗低，系统阻力低;
设备完全国产化，投资及维护成本低。
5、上海克硫活性焦烟气治理业绩
6、运行成本
以450m2烧结机脱硫脱硝工程为例：
注：不含装置折旧费。 装置建设周期约为10个月。
