概述
焦化厂污水的来源主要有炼焦煤带入的水分(表面水和结合水)、化学产品回收及精制时所排出的水，其水质随原煤组成和炼焦工艺的不同而变化。对于焦油蒸馏和酚精制蒸馏中分离出来的某些高浓度有机污水，因其中含有大量不可再生和生物难降解的物质，一般送焦油车间管式炉焚烧。剩余氨水及煤气净化和产品精制过程中工艺介质分离水属于高浓度焦化污水，其中含有大量的油类、酚、氰和氨氮等，该股水一般汇同其它低浓度焦化污水，入污水处理系统。本方案要处理的就是该股污水，同时该公司另有部分生活污水排入污水处理系统，受业主委托进行焦化污水处理方案设计，出水水质达到国家二级排放标准。
设计依据、规范、范围及原则
1. 设计依据及规范☆业主提供的相关技术资料、委托资料及设计要求等
☆《室外排水设计规范》(GBJ14-87，1997年版)
☆《污水综合排放标准》(GB8978-1996)
☆《给水排水设计基本术语标准》(GBJ125-89)
☆《防洪标准》(GB50201-94)
☆《城市防洪工程设计规范》(CJJ50-92)
☆《建筑给水排水设计规范》(GBJ15-88)
☆《泵站设计规范》(GB/T50265-97)
☆《建筑抗震设计规范》(GBJ11-89)
☆《给水排水工程结构设计规范》(GBJ69-84)
☆《混凝土结构设计规范》(GBJ10-89)
☆《砌体结构设计规范》(GBJ3-88)
☆《建筑地基基础设计规范》(GBJ7-89)
☆《建筑设计防火规范(修订书)》(GBJ16-87)
☆《构筑物抗震设计规范》(GBJ50191-92)
☆《室外给水排水和煤气热力工程抗震设计规范》(GB50032-91)
☆《污水泵站设计规程》(GBJ08-23-91)
☆《工业企业噪音控制设计规范》(GBJ.87-85)
☆《地下工程防水技术规程》(GBJ108-87)
☆《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93)
☆《民用建筑电气设计规范》(JGJ16-92)
☆《供电系统设计规范》(GB50052-95)
☆《低压配电设计规范》(GB50054-95)
☆《3～110kV高压配电装置设计规范》(GB50060-92)
☆《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-95)
☆《地面水环境质量标准》(GB3838-88)
☆《民用建筑生活污水处理工程设计规定》(DBJ08-71-98)
☆《污水排入城市下水道水质标准》(CJ18-86)
☆《城镇污水处理站附属建筑和附属设备设计标准》(CJJ31-89)
☆《城市污水水质检验方法标准》(CJ26.1-29-91)
☆《水污染物排放标准》(DB4426-89)
☆《城市污水处理站污水污泥排放标准》(CJ3025-93)
☆《城市生活垃圾卫生填埋技术标准》(CJJ17-88)
☆《城市排水流量堰槽测量标准》(CJ/T3008.1～5-93)
☆《建筑制图标准》(GBJ104-87)
☆《建筑楼梯模数协调标准》(GBJ101-87)
☆《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)
2. 设计指导思想☆严格执行环境保护的各项规定，确保经处理后污水的排放水质达到国家及当地有关排放标准;
☆本着技术先进，运行可靠，操作管理简单的原则选择污水处理工艺，使灵活性、先进性和可靠性有机的结合起来;
☆用成熟的先进技术工艺，同时充分考虑焦化污水的冲击负荷对系统的影响，确保系统在稳定状态下运行;
☆强化除臭和噪音防治措施，避免二次污染;
☆主要设备国产化，采用公司专有的技术装备，尽量降低工程投资和运行费用;
☆平面布置和工程设计时，结合厂区现状，布局力求紧凑、简洁，工艺流程合理通畅，尽可能缩短建、构筑物间的管路距离;
☆处理站建设考虑到操作运行稳定与维护管理简单方便;
3. 设计范围☆污水处理站的总体设计包括工艺、电气、土建设施、采暖、通风、照明及给排水等全部工程设计。
☆污水处理站的进水交接点一为生活污水汇入中间调节池的进口，二为工业污水调节池的进口。污水处理站出口工艺管线交接点为系统外1米。
☆电气交接点为本工程控制柜的上接线柱，电源进线及可能需要的降压措施由业主负责。
☆土建设计为站内相关的处理工艺及相关构筑物。
☆采暖、通风、照明及给排水等均为站内相关构筑物配套设施。
4. 设计原则☆本设计方案严格执行有关环境保护的各项规定，污水处理首先必须确保各项出水水质均达到当地环保部门规定的排放标准;
☆针对本工程的具体情况和特点，采用简单、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺，以达到节省投资和降低运行管理费用的目的;
☆处理系统运行有一定的灵活性和调节余地，以适应水质水量的变化;
☆管理、运行、维修方便，尽量考虑操作自动化，减少操作劳动强度。设备选型采用通用产品，选购的产品在国内应是技术先进、质量保证、性能稳定可靠、工作效率高、管理方便、维修维护工作量少、价格适中及售后服务好的产品;
☆在保证处理效率的同时工程设计紧凑合理、节省工程费用、减少占地面积、减少运行费用;
☆设计美观、布局合理、降低噪声、消除异味及固体污弃物，改善处理站及周围环境，避免二次污染。
设计污水水质及水量
1. 进水水质值根据废水设计参数
2. 出水水质
3. 设计水量
处理水量：设计水量按60 T/H计。
污水处理工艺分析
污水治理的技术方法尽管有许许多多，但其最基本的作用原理却只有三项，即分离、转化和利用。
分离：就是采用各种技术方法，把污水中的悬浮物或胶体微粒、微滴分离出来，从而使污水得到净化，或者使污水中污染物减少到最低限度。
转化：对于已经溶解在水中，无法“取”出来或者不需要“取”出来的污染物，采用生物化学的方法、化学和电化学的方法，使水中溶解的污染物转化成无害的物质(如转化成 H2O、CO2、CH4、NO3—等)，或者转化成容易分离的物质(如沉淀物、附着物、上浮物、不溶性气体等)。总之，使水中污染物发生有利于治理的化学、生物化学变化。
利用：有些污水(主要是高浓度的污液)，未经处理或者稍加处理有可能找到新的用途，可以成为有用的资源，用于再制造、再加工，从而彻底解决了污水(或其他污物)的治理问题。
由于焦化厂产生的焦化污水有一定的特殊性——污染物浓度高，可生化性差，并含有多种对生化有抑制作用的物质，我公司结合多年处理焦化污水处理经验，已经总结出了相对有效的污水处理工艺，其核心技术则是采用转化的方法。它具有出水水质稳定，工程投资省，运行费用低的特点。
总体工艺思路是：预处理+生化处理+深度处理，预处理的对象为焦油、酚、硫、氨氮及部分COD;生化处理则是根据以上预处理创造的条件，通过生化降解作用更进一步去除酚、氨氮及其它有机物;深度处理则是通过有效的手段去除出水中剩余的COD和SS，最终达到达标排放。
处理工艺确定
涉足于焦化污水的处理已有多年，通过不断摸索和探讨，开发出了相关的污水处理设备，同时总结出了一整套的焦化污水处理经验，并最终形成了如下的处理工艺路线：
预处理工艺路线为两道行之有效的物化方法，去除其中的酚、氨氮及硫化物等，减轻有关污染物的抑制作用，使其能够达到进行生化的有利条件，尽可能缩短生化处理的时间。
生化处理工艺路线采用A2/O2工艺，通过生化大量降解有机污染物，特别是溶解性、可生化有机物。此生化处理工艺处理焦化废水，工艺路线成熟，实例多，处理效果稳定可靠，特别对难降解有机物含量高、氨氮浓度高的废水处理有特效。
深度处理工艺为混凝沉淀池，主要是进一步降低出水中的COD和SS等污染物质，确保水质达标。
污水治理设计方案
1工艺流程及说明
1.1工艺流程
1.2工艺流程简要说明
产生的蒸氨污水经收集后流入调节池，经水量调节后直接提升入污水处理系统。生活污水则经收集后自流入中间水池，与经过预处理的焦化污水混合调节后一同泵提入后续处理系统。
污水处理系统主要由预处理、生化处理、后处理系统及污泥处理系统组成。预处理部分主要有隔油沉淀池和气浮池;生化处理系统主要有厌氧池、缺氧池、好氧池及二沉池;后处理系统有混凝沉淀池;污泥处理系统主要有压滤机及辅助设备、污泥浓缩池等。
蒸氨污水在调节池进行水质水量的调节后，由泵提升入隔油沉淀池，污水经由隔油沉淀池和气浮池去除乳化态的焦油、酚、硫化物和部分氨氮、COD及BOD等物质，使其达到生化系统进水要求，同时由于生活污水的汇入，进一步提高了废水的可生化性，有利于生化系统更好地进行，缩短生化处理的时间。
生化处理系统为技术先进、工艺成熟、运行可靠的A2/O工艺，它可以将污水中大部分的氨氮和COD去除，二沉池出水进入混凝沉淀池进一步处理，以保证出水达标排放。
1.3主要构筑物说明
1、格栅
格栅主要用以拦截生活污水中较大颗粒的悬浮物及漂浮物杂质，主要是先拦截部分塑料袋、粗长物体等。以防堵塞水泵、阀门、管道，确保后续处理设备的正常运行，同时起到预沉砂作用。格栅为不锈钢栅条形，拦在网前的杂物定期用人工打捞清除。
2、调节池
由于焦化污水来源广泛，且排放水质、水量不一，造成废水水质、水量波动很大，因此只有足够的调节池容量才能使进入后续处理系统的水质、水量均衡稳定，故在工艺中设置一座调节池。废水进入调节池，在池中进行水质、水量调节及均衡，保证进入后续系统水质、水量的稳定。
3、隔油沉淀池
废水从池的一端流入池内，从另一端流出。在隔油池中，由于流速降低，比重小于1.0而粒径较大的油珠上浮到水面上，比重大于1.0的重焦油及杂质颗粒沉于池底。本工艺采用平流式隔油池，其结构简单，便于运行管理，除油效果稳定。
4、气浮池
气浮法净化水是在高压情况下，使水溶入大量的气体作为工作液体，在骤然减压时，释放出无数微小气泡与经过混凝反应后水中杂质或油粒粘附在一起，使其絮体的比重小于1，泡沫(即气、水、颗粒)三相混合体，从而使污染物质得以从废水中分离出来，达到净化效果。
加入混凝剂的溶气罐高压输出的溶气水同时在气浮池内反应凝聚，从原始胶体凝聚成絮体的过程就是该装置的工作过程，整个反应原理为药剂扩散、混凝水解、杂质胶体脱稳胶体聚集、微絮粒碰撞，使胶体颗粒粒径从0.001μm凝聚成2mm絮体迅速上浮，浮渣用刮渣机定时刮除，经过反应浮选后的排放水从集水槽内自动溢出。
5、微电反应器
通过铁碳混合反应，生成有效的Fe2+，提高污水的可生化性，为后级生化处理提供有利条件。
6、生化处理系统
经过以上有效的前级处理，污水中有机物的含量、生化抑制性物质的含量已大大降低，污水的可生化性大大提高，具备了进行生化处理的条件。污水进入缺氧池(A级生化池)，使微生物处于缺氧状态，利用有机碳源作为电子供体，将混合回流中的NO2-NO3-N转化为N2并吹脱，而且利用部分有机碳和氨氮组成新的细胞物质，所以A级生化具有一定的有机物去除功能，减轻后续接触氧化池的有机负荷以利于硝化作用，最终消除氮的营养化污染。
经缺氧后的污水流入接触氧化池(O级生化池反应)，接触氧化池是一种以生物膜法为主，兼有活性污泥法的处理装置，通过回转式鼓风机提供氧源，控制DO在2.5-3.5mg/L。接触氧化池内放置弹性填料，该填料具有放射状弹性丝结构，可以连续不断的使气水流体受到剧烈碰撞的切割作用，把大气泡切割成小气泡，从而加速了氧的转移率，另外，该填料的弹性丝对气泡具有良好的吸附作用，使众多的小气泡吸附其上延长气水接触时间，提高了氧的转移量，根据北京工业大学对国内七种填料的科学试验，该填料氧转换率达4.688kgO/kw•h。在该装置中的有机物被微生物所吸附、降解，使水质得到净化。经过A级生化池的生化作用，有机物浓度将大幅度降低，但仍有一定量的有机物存在。为了使有机物得到进一步的氧化分解，同时在碳化作用趋于完全的情况下，硝化作用能顺利进行，接触氧化池设置为多级，确保硝化反应在有机负荷较低的接触氧化池进行。同时接触氧化池具有容积负荷高，占地面积小，对冲击负荷适应能力强，不易产生污泥膨胀，污泥产生量少，处理效果好，运行稳定不散发臭气，操作管理方便等优点，它被广泛应用于各行各业的污水处理，是处理有机污水的一种有效方法。O级生化池在消化过程中起作用的是好氧菌及自养型细菌(硝化菌)，接触氧化把有机物分解成CO2和H2O，硝化菌则利用有机物分解产生的无机碳源或空气的CO2作为营养源，将污水中的氨氮转化成NO3-N，NO2-N。O级生化池的出水部分污泥回流到A级生化池，为A级生化池提供电子受体，通过反硝化作用完成最终的消除氨氮污染。
接触氧化后的污水进入二沉池，采用中心进水周边集水的方式，该池为辐流式，内置刮泥机。上清液入集水池，部分污泥回流至缺氧池，剩余污泥进入污泥浓缩池。
7、二沉池
二沉池是A2/O工艺的重要组成部分。它的作用是使活性污泥与处理完的废水分离，并使污泥得到一定程度的浓缩，使混合液澄清，同时排除污泥，并提供一定量的活性微生物，其工作效果直接影响生化系统的出水水质和排放污泥浓度。
二沉池，采用中心进水周边集水的方式，该池为辐流式，内置刮泥机。上清液入集水池，部分污泥回流至缺氧池，剩余污泥进入污泥浓缩池。
8、强氧化反应池
通过加入二氧化氯进一步降低水中微生物含量，包括各种细菌繁殖体、芽孢、真菌、病毒甚至原虫等。
9、氧化滤塔
经过氧化后的污水提升入滤塔，进一步进行生化及过滤，确保出水水质达标排放或回用。
10、污泥处理系统
污泥经收集后入浓缩池，经重力浓缩后定期进行压滤，压滤前投加絮凝剂进行浓缩，提高污泥的脱水效果。
2技术设计
2.1格栅
规格：600×800mm
栅隙：10mm
材质：不锈钢
数量：1台
格栅井
尺寸：1500×650×2000mm
结构形式：钢砼结构
2.2 调节池
停留时间：6h
有效容积：360m3
外形尺寸：14000×5000×6000mm
有效水深：5.5m
结构形式：钢砼结构
数量：1座
配套潜水搅拌机
数量：两台(常开)
功率：0.85kw
2.3隔油沉淀池
停留时间：2.5h
有效容积：150m3
数 量：1座
外形尺寸：6000×5000×6000mm
结构形式：钢砼
设计表面负荷：1.0m3/m2˙h
配套刮油刮泥机
数量：1台
功率：1.5kw
配套污水提升泵
型号：
数量：2台(配套自藕)
流量：60m3/h
扬程28m
功率：7.5kw
转速：2960rpm
生产厂家：
2.4气浮池
型号：
处理量：60m3/h
规格尺寸：4100×9400×3600mm
数量：1台
材质：碳钢防腐
生产厂家：
配套溶气水泵
型号：50D12×4
功率：7.5kw
配套空压机
型号：V-0.1×7
功率：1.5kw
配套刮沫电机功率：0.80kw
配套溶气罐
尺寸：Φ800×3760mm
数量：1台
材质：碳钢防腐
配套絮凝剂加药装置
数量：1套
搅拌箱：3m3
搅拌机功率：0.75kw
溶液箱：3m3
材质：碳钢防腐
计量泵
型式：机械隔膜式
型号：
数量：2台(一用一备)
流量：0～334l/h
扬程：1.0Mpa
功率：0.25kw
调节范围：0～100%可调
生产厂家：
配套助凝剂加药装置
数量：1套
搅拌箱：1.0m3
搅拌机功率：0.55
溶液箱：1.0m3
材质：碳钢防腐
计量泵
型式：机械隔膜式
型号：
数量：2台(一用一备)
流量：0～50l/h
扬程：1.0Mpa
功率：0.25kw
调节范围：0～100%可调
生产厂家：
2.5微电反应器
处理能力：60m3/h
外形尺寸：Ф3000×4500mm
数 量：2台
材 质：Q235防腐
备注：配备催化装置
2.6水解酸化池
停留时间：10h
有效容积：660m3
外形尺寸：12000×5000×6000mm
数量：2座
结构形式：钢砼
配套布水装置：2套
填料类型：弹性立体填料
填料体积：380m3
2.7生化池A
停留时间：25h
有效容积：1650m3
数量：5座
单座外形尺寸：12000×5000×6000mm
结构形式：钢砼
填料类型：弹性立体填料
规格：
体积：1200m3
溶解氧：小于0.5mg/l
混合液回流比：300%
微孔膜曝气器：
规格：
数量：1080套
2.8生化池B
停留时间：70h
有效容积：4290m3
数量：10座
单座外形尺寸：12000×5000×6000mm
污泥泥龄：30d
污泥负荷：0.08kgBOD5/KgMLVSS˙d
结构形式：钢砼
填料类型：弹性立体填料
规格：
体积：3200m3
微孔膜曝气器：
规格：
数量：3000套
配套风机
型号：
数量：5套(三用二备)
风量：35.57m3/min
风压：6mH2O
功率：51.5kw
生产厂家：
配套混合液回流泵
型号：
数量：2台(两用一备)
流量：120m3/h
扬程：42m
功率：22kw
生产厂家：
2.9二沉池
设计表面负荷：1.0m3/m2.h
沉淀时间：2h
外形尺寸：Ф10000×4200mm
数量：1座
结构形式：钢砼
配套中心筒
规格：Ф600mm
数量：1套
材质：Q-235A防腐
配套刮泥机
规格：Ф10000mm
数量：1套
功率：1.5kw
生产厂家：
配套污泥提升泵：KQW80/315-5.5/4
数 量：2台
流 量：30m3/ h
扬 程：31.5m
功 率：5.5KW
生产厂家：
2.10强氧化反应池
停留时间：2h
有效容积120m3
外形尺寸：6000×5000×4500mm
有效水深;4.0m
结构形式：钢砼
数量：1座
配套二氧化氯发生器
型号
发生量500g/h
配套中间水泵
型号：
数量：2台(配套自藕)
流量：60m3/h
扬程28m
功率：7.5kw
转速：2960rpm
生产厂家：
2.11生物滤塔
生物滤塔：
数 量：2台
滤 速：4m/h
外形尺寸：Ф3.2×4.5m
材 质：Q235防腐
生产厂家：
反冲洗泵：WQ2210-417-100
数 量：1台
流 量：100m3/ h
扬 程：15mH2O
功 率：7.5KW
生产厂家：
2.12清水池
清 水 池：6000×5000×4500mm
数 量：1座
停留时间：2h
有效水深：4.0m
有效容积：60m3
结构形式：钢砼
2.13 污泥浓缩池
外形尺寸：Ф5000×5000mm
数量：1座
结构形式：钢砼
配套设备
污泥浓缩池提升泵：KQW80/315-5.5/4 (每池1台)
数 量：2台
流 量：30m3/ h
扬 程：31.5m
功 率：5.5KW
生产厂家：
2.14 压滤机
压 滤 机：
数 量：1台
带 宽：2m
处理能力：6-10m3/h
功 率：2.2kw
生产厂家：
配套设备：
冲洗水泵：50LG24-20×3L2
数 量：1台
流 量：24m3/ h
扬 程：60mH2O
功 率：7.5kw
空 压 机：TA-80
功 率：3.7kw
数 量：1台
污泥搅拌罐：Ф800×1000mm
数 量：1台
转 速：15r/Min
污泥系统加药装置：
数 量：1套
加 药 泵：1台
溶 解 箱：1只
有效容积：3.0m3
材 质：Q-235A防腐
生产厂家：
2.15 污泥干化池
污泥干化池：5000×5000×4500mm
数 量：1只
有效容积：100m3
结构形式：钢砼
3处理效果预测
4平面布置与高程设计
4.1 平面布置
●充分利用场地，尽量节省占地，降低造价。
●与厂区整体结合，和周围环境协调一致、整体美观。
●满足规范对各处理建筑物平面布置要求。
4.2 高程布置
●在满足平面布置的前提下，尽量减少埋深，降低造价。
●尽量考虑污水重力流，减少泵提升次数，降低运行费用。
5 配电及装机容量
5.1 设计原理
●为确保安全，本设计中采用三相五线制线路(采用TN-S系统)，电源进线接零线N与接地线PE相连。所以污水处理系统的设备金属外壳均与PE线相连。
●为使污水处理工程调试后正常工作，确保污水处理效果，本系统的低压供电系统采作双进线，即设置一路备用电源，采用人工切换。
5.2 控制方式
●根据工艺要求对污水提升等系统中的主要环节可进行自动控制，污水池内和水位采用浮球开关传递信号，以达到液位自动控制的目的。
●一旦自动控制失灵或变更使用工艺时，本系统可进行手动控制，工作状态以信号灯观察运行正常与否。
●为了减少操作的劳动强度，并实现操作自动化、机械化，要求水泵和风机能定时自动切换;当其中之一发生故障时，能进行发光报警，有备用设备时自动切换至备用设备工作。当水位达到最低水位以下时，水泵能自动停止工作;当水位达到最高水位时，进行发生报警，并自动启动备用泵工作。
●加药设备手动操作。
●污泥处理系统手动操作。
5.3 装置
●管线：动力线管采用镀锌管或焊接管。管道连接必须焊跨越，良好接地。
●动力电缆采用VV电缆。
6 管材及防腐、防渗措施
6.1 管材
空气管、污水管、污泥管、加药管等工艺管道主要采用U-PVC管、镀锌管或经防腐处理的焊接、无缝钢管、使用寿命长，且并于安装维修和保养。管径根据计算确定。
6.2 防腐措施
●小口径管道(管径≤DN100mm)以下均采用U-PVC管、镀锌管、焊接管。
●大口径管道(管径>DN100mm)以上采用焊接无缝钢管，并管壁外涂三道、内壁涂两道环氧煤沥青加防腐。
6.3 防渗措施
本污水处理站设计的构筑物均采用钢筋混凝土结构，为避免地下水渗入或污水渗出，构筑物采用抗渗结构，抗渗等级S6，在池体内壁用20mm厚2:1水泥砂浆粉刷，池外壁涂防水涂料。
7、土建建筑结构设计
遵循的主要设计规范、设计依据：
《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)
《砌体结构设计规范》(GB10-89)
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
《构筑物抗震设计规范》(GB50191-93)
7.1 结构设计
地基处理做综合的评述，表层耕土及杂填土均不宜做结构基础持力层。当原土地承载力大于或等于120Kpa且无软弱下卧层时，采用天然地基。当实际情况与上述情况不符时，要根据实际地质情况，采用相应的措施来处理，一般采用3：7灰土做为地基，上覆素砼填层。当软弱土较深或为下卧层时，要根据具体情况采用碎石振冲桩、灌柱桩或其他方法进行处理。当厂址内有液化土层时，上部结构及地基要做相应处理。
埋深大的构筑物，要根据地下水的埋藏深度进行抗浮设计。如不能满足抗浮稳定性的要求，须采取抗浮措施，一般情况下采用配重抗浮。
7.2 结构形式及技术要求
建筑物：一般情况下，采用砖混结构。基础采用柱下独立基础和墙下条形基础。有特殊要求的建筑可采用框架或排架结构。
构筑物：本工程属中小型规模的污水处理站，其主要构筑物均为设备基础。基础采用钢筋混凝土结构。材料要求：混凝土C20或C25，垫层C10。抗冻标号：D50，抗渗标号：S6。
8、节能设计
设计中从以下几方面节能：
污水处理站消耗的能源主要是电能，其中又以提升泵及曝气设备为重中之重。提升泵的电耗一般占全厂电耗的10～20%，曝气系统电耗占全厂电耗的40～50%，二者都是污水站节能的关键。对于提升泵，设计时尽量使处理构筑物布置紧凑，连接管路短而直，以减少水头损失，从而减少水泵的扬程。同时对提升泵实行合理控制，使水泵在高效率段运转。
在电器设计中，站区内配电线路全部采用低阻抗的铜导体以降低线路损耗，提高传输能力。
污水站在全站水力高程计算中，力求精确，在保证良好运行条件的基础上，减少水泵工作扬程，以节省常年运行电耗。
电气控制
1、供电电源
380V，50Hz，三相五线制
2、控制说明
整个站区的污水处理装置所用机电设备尽可能采用自动控制，减少操作人员的劳动强度，各个污水处理池均设有液位监控装置，如有需要生化池可设置在线分析仪表。加药装置配药为人工操作，加药则由计量泵或加药泵投加。污泥处理系统则采用手动控制。
3、用电负荷一览表
序号 |
设备名称 |
数量 |
单 台 功率(kw) |
装 机 功率(kw) |
运 行 功率(kw) |
运行 时间（h） |
功耗 |
||
1. |
污水提升泵 |
2台 |
7.5 |
15 |
7.5 |
24 |
180 |
||
2. |
潜水搅拌机 |
2台 |
7.5 |
15 |
7.5 |
有时 |
0 |
||
3. |
刮油刮泥机 |
2台 |
0.85 |
1.7 |
0.85 |
24 |
20.4 |
||
4. |
溶气水泵 |
1台 |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
24 |
36 |
||
5. |
空压机 |
1台 |
7.5 |
7.5 |
7.5 |
20 |
150 |
||
6. |
刮渣机 |
1台 |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
24 |
36 |
||
7. |
PAC加药装置 |
1台 |
0.80 |
0.80 |
0.80 |
24 |
19.2 |
||
8. |
PAM加药装置 |
搅拌机 |
1台 |
0.75 |
0.75 |
0.75 |
24 |
18 |
|
计量泵 |
2台 |
0.25 |
0.5 |
0.25 |
24 |
6 |
|||
9. |
风机 |
搅拌机 |
1台 |
0.55 |
0.55 |
0.55 |
24 |
13.2 |
|
计量泵 |
2台 |
0.25 |
0.5 |
0.25 |
24 |
6 |
|||
10. |
混合液回流泵 |
5台 |
51.5 |
257.5 |
154.5 |
24 |
3708 |
||
11. |
二沉池刮泥机 |
2台 |
22 |
44 |
22 |
24 |
480 |
||
12. |
一级搅拌机 |
1台 |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
24 |
36 |
||
13. |
二级搅拌机 |
1台 |
0.55 |
0.55 |
0.55 |
24 |
13.2 |
||
14. |
中间水泵 |
1台 |
0.55 |
0.55 |
0.55 |
24 |
13.2 |
||
15. |
污泥泵 |
2台 |
7.5 |
15 |
7.5 |
24 |
180 |
||
16. |
压滤机 |
2台 |
5.5 |
11 |
5.5 |
4 |
132 |
||
17. |
冲洗水泵 |
1台 |
2.2 |
2.2 |
2.2 |
4 |
8.8 |
||
18. |
空压机 |
1台 |
7.5 |
7.5 |
7.5 |
0.5 |
3.75 |
||
19. |
污泥搅拌机 |
1台 |
3.7 |
3.7 |
3.7 |
4 |
14.1 |
||
20. |
加药装置 |
1台 |
0.55 |
0.55 |
0.55 |
4 |
2.2 |
||
21. |
合计 |
搅拌机 |
1台 |
0.75 |
0.75 |
0.75 |
12 |
9 |
|
计量泵 |
1台 |
0.25 |
0.25 |
0.25 |
4 |
1 |
|||
22. |
401.35 |
5086.05 |
|||||||
站区布置
1、单元构筑物的平面布置
处理构筑物是污水处理站的主体建筑物，在对它们进行平面布置时，根据各构筑物的功能和水力要求结合当地地形地质条件，确定它们在站区内的平面布置应考虑：
(1)贯通，连接各处理构筑物之间管道直通，应避免迂回曲折，造成管理不便。
(2)土方量做到基本平衡，避免劣质土壤地段。
(3)在各处理构筑物之间应保持一定间距，以满足放工要求，一般间距要求5～10m，如有特殊要求构筑物其间距按有关规定执行。
(4)各处理构筑物之间在平面上尽量紧凑，以减少占地面积。
2、管线布置
(1)应设超越管线，当出现故障时，可直接排入水体。
(2)站区内还应有给水管，生活水管，雨水管，消化气管管线。
3、辅助建筑物
污水处理站的辅助建筑物有泵房，机房，办公室，集中控制室，水质分析化验室，变电所，存储间等，其建筑面积按具体情况而定，辅助建筑物之间往返距离应短而方便，安全，变电所设于耗电量大的构筑物附近，化验室与处理构筑物保持适当距离，并应位于处理构筑物夏季主风向所在的上风向处。
在污水站内主干道尽量成环，方便运输。主干宽6～9m，干道宽3～4m，人行道宽1.5m～2.0m曲率半径9m，有30%以上的绿化。
4、高程布置
为了降低运行费用和使维护管理，污水在处理构筑物之间的流动以按重力流考虑为宜，站内高程布置的主要特点是先确定最大构筑物的地面标高，然后根据水头损失，通过水力计算，递推出前后构筑物的各项控制标高。
根据生化系统的设计水面标高，推求各污水处理构筑物的水面标高，根据和处理构筑物结构稳定性，确定处理构筑物的设计地面标高。
站区总占地面积约2700m2，站区总平面布置基本上按功能分区，分为办公区、污水预处理区、生化处理区、设备区，各区之间以道路绿化分隔，可以自成体系。
站区道路与站区各主要构筑物相连，主干道宽8米，次干道宽3米。
在站区布置中除考虑到功能衔接和降噪隔臭外，还应考虑景观环境。为此，除建筑造型和装潢外，对站区周围和站内空地进行充分绿化。
5、站区建筑设计
建筑设计应满足当地的建筑风格。结构设计按现行国家规范执行，除满足强度、刚度要求外，对于贮水构筑物尤其应注意结构裂缝开展宽度的控制及抗渗和耐腐蚀等问题。
原标题：焦化污水处理工程方案赏析
