北极星节能环保网从辽宁省政府获悉，《辽宁省重点节能减排技术研究报告》正式公布，内容涉及余热回收利用、余热回收技术等多方面，具体报告如下：
1、铸余渣热态循环利用技术研究报告
一、所属行业：钢铁冶金
二、技术名称：铸余渣热态循环利用技术
三、拥有技术单位名称：鞍钢股份有限公司
四、单位地址：辽宁省鞍山市铁西区
五、联系人及联系电话
赵成林：0412-6733623，15942290573，zhao_chenglin@tom.com
廖相巍：0412-6722625，13050097509，liaoxw@ansteel.com.cn
六、适用范围
钢铁企业炼钢工序
七、技术内容
1、技术原理
铸余渣的热态回收在相同钢种之间进行，保证钢水停浇至热态渣翻罐回收的时间间隔在25min以内，具体方式是利用吊车将浇铸后的热态铸余渣倒入铁水包或钢包待处理重罐中，充分考虑热态回收过程的连续性，实现浇铸、翻渣的连续执行。翻入铁水包中的铸余渣随铁水兑入转炉，翻入钢包中的铸余渣直接参与钢水二次精炼，可以降低转炉和钢包精炼过程的渣料消耗及能源消耗，实现快速成渣，节省处理时间。
2、关键技术与装备
(1)铁水包抑制渣面上涨技术;
(2)转炉配加铸余渣冶炼技术;
(3)利用铸余渣配加石灰的钢水脱硫技术;
(4)铸余渣热态回收的生产组织技术;
(5)铸余渣热态回收下钢水成分控制技术。
八、主要技术指标
1、转炉石灰单耗：20kg/t;
2、转炉总渣量消耗：40kg/t;
3、LF炉石灰消耗：钢种硫含量≥0.015%，石灰消耗为0;钢种硫含量在0.01~0.015%之间，石灰消耗为1.0~1.5kg/t;钢种硫含量小于0.01%，石灰消耗为1.5~2.5kg/t;
延伸阅读：
4、浇余钢水回收量：2%。
九、项目资助、鉴定、专利或获奖等
该技术获国家发明专利4项：
(1)“一种铸余渣回收利用方法”，CN201310292112.4;
(2)“一种铁水罐回收连铸注余钢渣操作方法”，CN201410259119.0;
(3)“一种控制铸余渣回收到低硅钢中的回硅方法”，CN201410005057.0;
(4)“一种减少铸余渣回收对LF钢水增碳影响的方法”，CN201310226945.0。
十、典型用户
该技术目前得以鞍钢股份炼钢总厂实施。按照辽宁省内按照钢产量推广比例，目前在辽宁省内的推广比例约为40%。
项目的主要投资在于基础设备的改进、完善以及生产物流的顺畅，主要目的是保证能够将热态铸余渣回收至转炉或精炼炉中，同时保证钢水停浇至热态渣翻罐回收的时间间隔在25min以内。铸余渣热态回收可以大大节省炼钢过程的辅料消耗、热量消耗并提高了金属收得率。项目实施后，节省转炉、LF炉各种渣料消耗3kg/t钢，金属收得率提高1%，吨钢综合能耗降低5kgce，年节约2.5万tce。
十一、推广前景
预计未来5年内，本技术在辽宁省内推广应用比例可达到60%以上，总投入200万元，主要包括为了本技术顺利实施所必须的基础设备的改进、完善以及生产物流的顺畅。预计年节约能量3.5万tce，主要包括节省转炉、LF炉各种渣料消耗4kg/t钢，金属收得率提高2%。
2、大型节能倾动式铝合金熔炉技术研究报告
一、所属行业：有色冶金
二、技术名称：大型节能倾动式铝合金熔炉技术
三、拥有技术单位名称：辽宁忠旺机械设备制造有限公司
四、单位地址：辽阳市宏伟区曙光镇徐家屯村
五、联系人及联系电话
盖洪涛：0419-3690678
六、适用范围
有色金属熔炼
七、技术内容
1、技术原理
通过优化盛料筐装置，采用边退料筐边推送炉料的方式，开发出快速送料系统，实现炉料快速平稳推送，均匀撒布熔池中。开发新型混合式火焰及控制方式，根据燃烧情况，在冲击式与铺散式火焰之间切换，控制空燃比，保证燃烧效率，控制炉料烧损减少能耗。将燃烧系统和余热回收系统有机地结合在一起，开发蓄能式节能烧嘴燃烧技术，在炉顶设计层式节能风道，使最终排烟温度降为150℃以下，减少燃料消耗，提高热效率，实现节能。通过对PLC整体控制系统、计算机外部仪表读数程序等自主设计，实现对送料车、炉气温度、炉压、烧嘴切换、炉膛吹扫及声光报警等一系列功能精确、稳定控制。程序组织透明性高，实现了熔炼炉的全方位自动控制，保证熔炼质量。
延伸阅读：
2、关键技术与装备
(1)快速送料系统，2min内送料15t;
(2)混合式火焰燃烧技术，切换火焰形式，烧损降低至0.7%以下;
(3)蓄能式节能烧嘴技术，排烟温度150℃以下，天然气消耗65m3/t以内，余热回收利用率70%;
(4)电气自动化控制技术，熔炼炉全方位自动控制保证熔炼质量;
(5)大型节能倾动式铝合金熔炉，最大一次熔铝80t，熔化率提高到16.5t/h。
八、主要技术指标
(1)实现快速加料，在2min内完成快速送料15t;
(2)铝熔体化学成分均匀，提高除杂效果，减少金属烧损，纯铝锭降低烧损至0.7%以下;
(3)节约能源，天然气消耗65m3/t以内，余热回收利用率可达到70%;
(4)可实现一次性熔铝80t。熔化率提高到16.5t/h。
九、项目资助、鉴定、专利或获奖等
1、该技术于2015年2月7日经辽阳市科技局组织鉴定，技术水平达到国际领先水平;
2、该技术获实用新型专利：
(1)“加料台车”，CN201320785187.1;
(2)“熔炼保温一体炉”，CN201320785155.1;
3、该技术于2015年7月获得辽阳市科学技术奖一等奖。
十、典型用户
该技术目前得以在辽宁忠旺集团有限公司2条倾动式铝合金熔炼铸造生产线建设项目上得以实施。项目实施后，运行过程中熔化每吨铝水可以节约天然气15m3，按2条生产线年产15.2万t铝棒、熔化铝水16万t计算，可实现年节约天然气240万m3，折合年节约标准煤3192t，二氧化碳排放量减少5203t。
十一、推广前景
预计未来5年内，本技术在全省推广比例达到5%，总投入9165万元;则年减少天然气使用量600万m3，折合年节约标准煤7980t，年减少二氧化碳排放13007t。
3、控制矿岩流动性提高崩落法回采效果节能技术研究报告
一、所属行业：钢铁冶金
二、技术名称：控制矿岩流动性提高崩落法回采效果节能技术
三、拥有技术单位名称：辽宁科技大学
延伸阅读：
四、单位地址：辽宁省鞍山市千山中路185号
五、联系人及联系电话
陈晓青：0412-5929300，13804929212，achxq@qq.com
高 彦：0412-5929300，13841248305，gcjjgy@163.com
六、适用范围
地下矿山无底柱分段崩落采矿方法回采过程
七、技术内容
1、技术原理
本技术在一次回采结束后往覆盖岩里注入一种注浆材料，将覆盖岩胶黏起来，下次崩落矿石后，矿石和岩石的流动性产生明显差别，在放矿时矿石能够快速放出而岩石不易放出，从而降低岩石的混入，尽可能多放矿，放好矿，从而降低矿石贫化率，提高矿石回采率。
本技术对覆盖岩的流动性进行控制，从贫化源头解决崩落采矿法矿石损失贫化问题，是一项很有推广价值的节能减排项目。
2、关键技术与装备
关键技术：
(1)采场覆盖岩粒级
(2)覆盖岩注浆工艺
(3)注浆配比
装备：
小型注浆机及管线
八、主要技术指标
提高矿石回采率6个百分点，降低贫化率15个百分点。
九、项目资助、鉴定、专利或获奖等
1、项目资助
(1)2014-2015年辽宁省教育厅科学技术研究项目“崩落采矿法覆盖岩石运动机理及其控制的研究”(009702);
(2)2012-2013年鞍钢矿业公司科研项目“控制矿岩流动性提高崩落法回采效果新工艺的研究”(2012-科C04);
(3)2014-2015鞍钢矿业公司科研项目“一种覆盖岩注浆的无底柱分段崩落法采矿工艺的研究”(2014-科A10)。
延伸阅读：
2、鉴定
2013年鞍钢科学技术成果评议：专家认为技术达到国内领先水平。
3、国家发明专利
(1)“一种挑檐式结构的无底柱阶段崩落采矿法”，ZL201110232064.0;
(2)“一种注水降低废石混入的无底柱阶段崩落法采矿工艺”，ZL201210125929.8。
十、典型用户
该技术在鞍钢矿业公司科研项目资助下，目前得以在弓长岭井下铁矿逐步实施。
项目实施后，预计：提高矿石回采率6个百分点，降低贫化率15个百分点。
注浆成本吨矿石5元，只需在最上分段注浆，注浆体在以下分段一直有效。
如果在全矿推广，全矿最上分段回采进路以300m计，每米回采进路注浆成本4万元，全矿实施需投资1200万元。矿山矿石生产能力以200万t计，本技术在弓长岭井下铁矿推广20%，则：提高矿石回采率6个百分点，可使矿山每年减少矿产流失2.4万t，直接经济价值480万元;降低贫化率15个百分点，可使选矿厂年节约1600万元，同时减少选矿尾砂排放量6万t。年总直接经济效益2080万元。
目前，在弓长岭井下铁矿已经推广，占全省崩落采矿法总产量比例约2%。
十一、推广前景
(1)辽宁省是矿产资源大省之一，也是开发利用矿产资源程度较高的省份。地下矿山采用崩落采矿法开采非常广泛，随着露天矿山开采到极限深度，不少露天矿山已经或正在转地下开采，使用崩落采矿法的矿山比例还会不断增大;
(2)采用崩落采矿法的地下开采矿山，普遍存在矿石回采效果低下的问题。
本技术可降低矿石损失贫化，极大地提高矿石回采率，从而获得巨大的经济效益和社会效益，具有广泛的推广应用前景，适用于所有采用崩落法开采的地下矿山。
预计未来5年内，本技术在辽宁省内推广应用比例可达到6%上，总投入3600万元，将节约6420万元/年，每年减少矿产流失7.2万t，减少选矿尾砂排放量18万t。
4、超低温热泵冷/热能回收技术研究报告
一、所属行业：能源、机械、环保等行业
二、技术名称：超低温空气源热泵冷/热能回收技术
三、拥有技术单位名称：大连旺兴新能源科技有限公司
四、单位地址：大连市甘井子区辛寨子由家工业园辛艺街36号
五、联系人及联系电话
王章君：0411-86719811，13940910011，wx@dlwangxing.com
慈晓叶：0411-86719000，13795106451，yfb.c@dlwangxing.com
延伸阅读：
六、适用范围
适用于有采暖，制冷，热水需求的场所。如建筑供暖制冷节能改造、新建建筑供暖和中央空调制冷及热水系统系统，尤其针对燃油、燃气锅炉及空调系统节能改造。适合别墅会所、星级酒店、医院、学校、办公楼、工业园区、商务写字楼、部队营房等场所使用。
七、技术内容
1、技术原理
依据补气増焓原理，使用低温补气増焓涡旋压缩机替代普通压缩机，同时增加了特殊设计的补气回路(包含补气板换，补气电子膨胀阀等冷冻部件)。既增加了压缩机的排气量(即增加制热量)，又降低了冷媒的冷凝温度(即适应超低温环境)在环境温度-25℃时，制热效果非常好。以北京气候条件为例，整个采暖季的综合能效比(COP)值达3.2以上。采用热回收技术，回收热泵系统制冷时排出的热量用于制取热水。消耗一份能量，即能制冷，又能制取热水，实现热能回收技术。采用冷能回收技术，回收热泵系统在制热的同时将排放的冷量用于室内提供冷气使用，即为冷能回收技术。热泵机组具有冷、热能回收功能，能免费同时提供冷、热能使用，一举两得，综合能效高达7.5以上。经济效益，节能减排效果显著。
2、关键技术与装备
(1)超低温制热技术，采用独特设计的补气増焓系统，能在环境温度零下25℃强劲制热;
(2)采用热回收技术，回收热泵系统制冷时排出的热量用于制取热水。消耗一份能量，即能制冷，又能制取热水，实现热能回收技术;
(3)采用冷能回收技术，回收热泵系统在制热的同时将排放的冷量用于室内提供冷气使用，即为冷能回收技术。
八、主要技术指标
1、环境温度-25℃强劲制热，解决寒冷地区热泵正常运行保证供暖难题;
2、热能回收技术，制冷的同时制取免费热水，节能50%，同时减少SO2、CO2排放50%;
3、冷能回收技术制热水时免费为用户提供冷气使用，同时减少SO2、CO2排放30%。
九、项目资助、鉴定、专利或获奖等
1、2013年国家发改委《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录》;
2、全国质量信誉有保障优秀服务单位，入选《国家重点高新技术汇遍》;
3、中国联合商报技术服务部推荐产品;
4、5项独立技术专利;
5、公司董事长入选2013年全国节能榜样人物;
6、2014年1月被评为大连市节能产品(技术)，列入大连市节能产品(技术);
7、荣获2013年度节能工作先进单位荣誉称号;
8、该技术获多项国家发明专利
延伸阅读：
(1)“中间补气热泵室外机组拆分式换热系统”，ZL201020537890.7;
(2)“中间补气热泵与冷热水换热系统分体组合机组”，ZL201020537845.1;
(3)“中间补气涡旋压缩机热泵提供热水采暖系统”，ZL201020010271.2;
(4)“热泵室外机”，ZL 2010 3 0526861.6;
(5)“超低温热泵制冷热回收及蓄热供暖系统”，ZL201420493199.1。
十、典型用户
1、某加油站办公楼建筑面积300m2，冬季采暖，夏季制冷，四季有热水需求，且有谷电。原供暖和热水采用油炉，制冷采用空调，每年运行费用4万元，经改造采用太阳源超低温热泵供暖/热水系统代替原来传统油炉和空调，节省能源，减少排放。此项目总投资额10万元，单位节能量22.4kgce/m2，项目节能量6.73tce/a，目前推广比例为2%;
2、大连森林动物园热带雨林馆建筑面积10000m2，层高24m，原供暖采用油炉供暖系统，年运行费用140万元，经改造采用太阳源超低温热泵供暖系统代替原来传统油炉供暖，节省费用100万元，减排能源消耗，减少排放。此项目总投资额700万元，单位节能量22.1kgce/m2，项目节能量221.2tce/a;
3、庄河星级酒店项目，建筑面积2500m2，每天20t生活洗浴热水需求，原方案设计燃油锅炉及中央空调系统，运行费用测算完极高，方案后来采用超低温热泵供暖、制冷、热水及热回收技术后，目前使用效果非常满意，每年采暖运行费用节省60%，夏季制冷时每天免费为酒店提供20t洗浴热水使用。此项目总投资额80万元，单位节能量178.5kgce/m2，项目节能量54tce/a;
4、大连佐竹化工机械公司，建筑面积5000m2，原采用市政集中供暖，费用高，效果差，没有空调及热水，经改造为我公司超低温热泵供暖制冷及热回收系统后，节省采暖费用60%以上，同时解决空调和热水需求，夏季制冷时回收热量免费制取洗浴热水，热水运行费用节省90%以上。此项目总投资额100万元，单位节能量365.4kgce/m2，项目节能量108tce/a。
十一、推广前景
预计未来5年内，本技术在辽宁省内推广应用比例可达到10，总投入10亿元，主要针对我省加油站、星级酒店、学校、部队营房、别墅、商务办公楼、产业园区、公园、地铁、高速公路服务区等场所推广应用;供暖面积330万m2，17.8kgce/m2，节约5.95万tce/a。
5、工业尾气氢气提纯及回收循环利用装置制造技术研究报告
一、所属行业：节能环保装置制造
二、技术名称：工业尾气氢气提纯及回收循环利用装置制造技术
三、拥有技术单位名称：大连中鼎化学有限公司
四、单位地址：辽宁省大连市甘井子区辛艺街18号
五、联系人及联系电话
丛卫军：0411-84798189，13942094338，dlcongw@sina.com
谭丽艳：0411-84798189，13610860508，tly-0906@163.com
六、适用范围
钢铁行业全氢罩式连退炉保护气、电子行业硅外延炉保护气、氯碱行业尾气氢气回收等。
延伸阅读：
七、技术内容
1、技术原理
氢气是化工原材料和新型的清洁能源，目前，我国轧钢企业、电子企业生产使用的高纯氢来源都基于水电解制氢或化工方法制氢，制氢需要耗用大量的电能，因而高效回收与利用工业尾气氢气资源是降低企业能耗的主要措施之一。本项目针对钢铁企业全氢罩式连退炉、电子企业的硅外延炉及某些氯碱企业等生产排放的尾气中含有大量浓度很高的氢气，进行提纯处理及回收循环利用。
根据轧钢或硅外延炉放空尾气氢气中主要含有的氧和水的含量，通过管道连接及系统保压、防爆等措施，将尾气引入提纯处理系统。采用一级增压、除油除尘、二级增压、催化脱氧、水冷却、终端净化、回流气控制前端管道压力的技术路线。氢气纯度要达到99.9999%以上，产品气经过滤器、流量计和调压稳压阀送至炉前。
2、关键技术与装备
(1)尾气氢气前置处理技术(与生产系统协调一致);
(2)尾气氢气提纯制备(超)高纯氢技术(氢气纯度要达到99.99999%以上);
(3)净化系统采用有热再生工艺，氢气回收率95%以上;
(4)自动控制系统配置在线分析仪及远程监控单元;
(5)压力稳定控制系统可调节运行参数，保障系统安全稳定运行。
八、主要技术指标
1、排放的尾气氢气量为100~5000m3/h，成分为H2：99.0~99.9%，O2≤2500ppm，H2O≤-40℃，杂质颗粒≤60µm;
2、提纯回收为自动控制运行的连续生产装置，回收率95%，流量：190m3/h，氢气纯度≥99.9999%，残存杂质中O2<1ppm，CO2≤1ppm，露点≤-76℃;
3、提纯回收1m3氢气节电5.5kWh，折标煤2.2kg。
九、项目资助、鉴定、专利或获奖等
1、该技术相关专利9项，其中已授权发明专利1项，实用新型4项：
(1)“光纤过程中通入光纤冷却管中冷却氦气的回收方法”，201410821393.2;
(2)“一种连续从氯碱工业尾气中回收氢气工业化装置”，ZL201420838256.5;
(3)“从氯碱工业放空尾气中回收氢气制备高纯氢的装置和方法”，201410825460.8;
(4)“全氢罩式连退炉氢气回收利用装置”，ZL201520193973.1;
(5)“冷轧钢板热处理用氮氢混合尾气回收提纯装置”，ZL201520194732.9;
(6)“冷轧钢板热处理用氮氢混合尾气回收提纯的装置和方法”，201510153119.7;
(7)“超临界水处理控制方法”，Zl200910248920.4;
(8)“从硅外延炉放空尾气中回收氢气的装置及制高纯氢的方法”，201510153117.8;
延伸阅读：
2、该技术为企业自主研发的最新成果，已进入成果转化阶段。
十、典型用户
目前，本技术在省内的推广比例约为10%。
(1)鞍钢冷轧线退火炉氢气提纯回收
该技术已在鞍钢集团瀚阳钢铁有限公司光亮退火机组设备成套工程上应用。
项目实施后，以该套保护气循环净化装置为例：
成分为H2：99.0%，O2≤500ppm，H2O≤-40℃，杂质颗粒≤60µm。采用本技术进行提纯回收，回收率95%，氢气纯度≥99.9999%，残存杂质中O2<1ppm，CO2≤1ppm，露点≤-76℃;
项目投资额为600万元，提纯回收氢气量200m3/h，设备运行耗电100kWh，折氢气1m3耗电0.5kWh;
电解水制氢每m3耗电6kWh，则提纯回收1m3氢气节电5.5~5.6kWh，项目节能量880万kWh/a，目前推广比例为7%。
(2)氯碱尾气氢气提纯回收
大连染化集团大连绿峰化学股份有限公司现有2台电解盐水装置，除去自用外年富余氢气可达530万m3即700m3/h。现大部分排放。成分为H2：99.0%，O2≤1000ppm，H2O≤-40℃，杂质颗粒≤60µm。采用本技术进行提纯回收，制备高纯氢气，回收率95%，氢气纯度≥99.9999%，残存杂质中O2<1ppm，CO2≤1ppm，露点≤-76℃。用于电子行业的保护气等。
项目总投资1360万元。装置主要耗能为电，设备运行耗电240kWh，提纯回收氢气量700m3/h，折氢气1m3耗电0.4kWh，电解水制氢1m3耗电6kWh，则提纯回收1m3氢气节电5.6kWh，目前推广比例为7%。
十一、推广前景
本项目针对钢铁企业全氢罩式连退炉、电子企业的硅外延炉及某些氯碱企业等生产排放的尾气中含有大量浓度很高的氢气，进行提纯处理及回收循环利用。
1、在我省内钢铁企业主要为鞍钢和本钢集团，现有的冷轧线连退炉氢气用量约2000m3/h，预计未来5年全部采用该技术进行回收循环利用，总投入440万元，推广比例20%，可节电(按8000h计)1760万kWh。
2、氯碱尾气氢气回收提纯制备高纯氢
目前我省氯碱企业富余氢气排放量约10000m3/h(主要为方大化工等企业)，目前本项目已在大连染化集团推广应用，未来五年在氯碱尾气氢气回收方面预计：
总投入2000万元，推广比例达20%，年可节电(按8000小时计)8960万kWh。
6、焦炉上升管荒煤气余热利用技术研究报告
一、所属行业：焦化
二、技术名称：焦炉上升管荒煤气余热利用技术
三、拥有技术单位名称：鞍山拜尔自控有限公司
四、单位地址：辽宁省鞍山市高新技术开发区(东区)科技路58号
延伸阅读：
五、联系人及联系电话
叶 枫：0412-5207755，13704120075，13704120075@163.com
白宏伟：0412-5217788，13898006666，bellchina@126.com
六、适用范围
钢铁企业焦炉炼焦工序
七、技术内容
1、技术原理
焦炉煤气流经上升管时，大量显热放散到空气中，因此在这一环节回收余热，效果将相当明显。目前国内现有焦炉的焦化工艺流程基本相同，煤在碳化室内干馏过程所产生的高温荒煤气汇集到碳化室顶部空间，先通过上升管，然后经过桥管氨水喷洒进行汽化冷却，使得冷却后的煤气进入到集气管内，然后进入化产回收工段。
焦炉荒煤气的温度将在450℃~850℃左右变化，这个温度足以使水变成蒸汽，因此我们利用上升外围把水加热，再经过汽水分离装置将蒸汽排出，排出的蒸汽可直接利用。
2、关键技术与装备
(1)热交换技术;
(2)自动控制技术;
(3)汽水分离技术。
八、主要技术指标
1、焦炉煤气经上升管后温度：450~650℃;
2、蒸汽产量：80kg/t焦;
3、蒸汽温度：≥150;
4、蒸汽压力：≥0.6MPa;
5、节约资源(折合合成标准煤)：10242tce/a。
九、项目资助、鉴定、专利或获奖等
产品获得专利授权3项：
(1)“一种焦炉上升管换热热能回收装置”，201520115255.2;
(2)“一种密筋螺旋式焦炉上升管余热回收装置”，201520329570.5;
(3)“一种焦炉上升管水封阀控制结构”，201520571671.3。
十、典型用户
以本钢集团北营焦化厂三区8号焦炉为例。自2015年8月初，本钢集团北营焦化厂三区8号焦炉的1、2号上升管更换为我公司的专利产品“具有换热功能的上升管”，经历两个月的实验以及零下25℃的寒冷运行考验，由我公司生产具有换热功能的上升管在此实验期间运行良好。在实验至一个月时，进行了长达48h的干烧破坏性实验，破坏后再通水运行正常，蒸汽产量无变化，也无漏水至碳化室现象。实验结束后，开始对焦化三区的4.3m×2焦炉的144根上升管进行施工更换，包括所用除盐水、上升管循环装置、上升管本体、阀门管道及相应的仪表。此项目总额5000万元，目前推广比例1%，结合设计及实验数据，每炼1吨焦产生蒸汽80kg，折合10.08kgce(0.6MPa表压饱和蒸汽)，结合本钢北营焦化厂实际焦炭产量为90万t/a，故该项目产生蒸汽7.2万t/a(0.6MPa饱和蒸汽)。
延伸阅读：
十一、推广前景
余热利用是目前焦化行业一个重点节能项目，以往炼焦产生大量的热煤气需要通过氨水降温，造成巨大能源浪费，大量的热能白白耗掉，所以焦炉上升管荒煤气利用技术有很好的环保效益。该技术在国内无大规模生产应用竞争者。由于焦化厂在中国各省市都有建设，现全国独立焦化厂270多家，市场容量巨大。
预计未来5年内，本技术在辽宁省推广比例达到10%，总投入30000万元，产生蒸汽72万t(0.6MPa饱和蒸汽)，折合9.26万tce/a;产生的蒸汽应用到供暖、供电等领域，可以减少煤炭等化石燃料燃烧，缓解雾霾等环境问题。
7、定温热管换热器技术研究报告
一、所属行业：化工、冶金、电力等
二、技术名称：定温热管换热器技术
三、拥有技术单位名称：大连中科源新能源科技开发有限公司
四、单位地址：大连市中山区滨海东路67号1-2
五、联系人及联系电话
张志国：0411-82698373，13998677197，dlzky@163.com
赵 铁：0411-82698373，15987191651，dlzky@163.com
六、适用范围
化工、冶金、电力等行业的余热回收利用领域
七、技术内容
1、技术原理
现有大多数锅炉的排烟温度都在130℃以上，究其原因是烟气温度降低后，会给设备带来低温腐蚀，从而影响锅炉正常运行。低温腐蚀主要表现为电化学腐蚀过程，低温冷凝形成的酸(电解液)，是导致腐蚀快速发生的根本原因。通过对换热器壁面温度的控制，保证换热器壁面温度始终高于酸的冷凝温度，换热器壁面不形成酸液膜，可以从原理上解决低温腐蚀问题。锅炉烟气低温余热回收与利用技术就是利用以上原理，可以保证在锅炉安全运行的情况下，进一步降低排烟温度到100℃左右，达到回收烟气余热的目的。
2、关键技术与装备
(1)定温热管换热技术;
(2)锅炉烟气低温余热回收技术;
(3)锅炉烟气低温余热利用技术。
八、主要技术指标
1、国内某热电厂130t/h蒸汽锅炉
改造前，锅炉烟气温度150℃，锅炉效率89%，耗能0.09579tce/t蒸汽;改造后，锅炉烟气温度100℃，锅炉效率91.5%，耗能0.09357tce/t蒸汽;
延伸阅读：
2、国内某供热站21MW(14MW)燃气锅炉
改造前，锅炉烟气温度165(185)℃，锅炉效率91%，耗能0.09368tce/t蒸汽;改造后，锅炉烟气温度100℃，锅炉效率94.5%，耗能0.09027tce/t蒸汽。
九、项目资助、鉴定、专利或获奖等
1、本项目产品经云南省计量测试技术研究院检测(2014年10月)，证明本产品能够实现设计定温启动换热，定温精度±5℃;
2、公司目前已获得相关实用新型专利9项授权，1项发明专利通过初审进入实质审核阶段：
(1)“定温启动热管”，ZL2012 2 0395871.4;
(2)“定温启动式空预器”，ZL201120273396.9;
(3)“分体式可变导热管”，ZL201220395864.4;
(4)“分体式热管”，ZL201220395869.7;
(5)“钢水热管”，ZL201220142289.7;
(6)“锅炉定温热管换热系统”，ZL201120309832.3;
(7)“两级冷却除湿装置”，ZL201120316859.5;
(8)“一种可精确控制排烟温度的烟气余热回收系统”，ZL201120242841.5;
(9)“用于艾萨炉低温烟气的防腐蚀换热器”，ZL201120275083.7。
十、典型用户
1、在威海市南郊热电有限公司130t/h燃煤锅炉已经实施且正常运行
项目投资187万元;项目实施后，实现：锅炉效率91.5%以上;锅炉排烟温度95~100℃;提高锅炉热效率2.5%以上;单位节能量0.002214tce/t蒸汽，项目年节能量1480tce/a，目前推广比例为1%。
2、在北京温塔热力股份有限公司21MW(14MW)燃气热水锅炉已经实施且正常运行
项目投资56万元;项目实施后，实现：锅炉效率94%以上;锅炉排烟温度100~110℃;提高锅炉热效率4%以上;单位节能量0.0035tce/t蒸汽，项目年节能量550tce/a。
十一、推广前景
根据2011年电力工业统计汇编，全国6MW以上发电锅炉约为1960个点，工业锅炉61.2万台，辽宁是燃煤消耗大省，辽宁省内发电及工业锅炉的数量按全国的10%计算。预计未来5年，在辽宁省内推广到5%，总投入3200万元，每年可节约4.5万tce。
延伸阅读：
8、高效节能环保型燃煤催化剂技术研究报告
一、所属行业：能源、化工
二、技术名称：高效节能环保型燃煤催化剂技术
三、拥有技术单位名称：辽宁鑫隆科技有限公司
四、单位地址：辽宁省葫芦岛市北港工业园区珠江路2号
五、联系人及联系方式
李绍宽：0429-3220301，13998972988，13998972988@163.com
六、适用范围
热电厂、水泥厂、冶炼厂等燃煤窑炉
七、技术内容
1、技术原理
本产品选用稀土矿物质、特殊乳化剂、分散剂、缓释剂与渗透剂等原料，采用世界先进催化、改性等物理、化学技术复配而成。其中的稀土复合物可以利用窑炉内的火焰光，产生强催化作用，能够加快氧分子变形并迅速将它的双键断开变成氧原子的速度，与此同时，炭原子被活化，活化了的炭原子和氧原子迅速结合生成CO2(煤炭在常规燃烧中，需要消耗一定的能量才能破坏碳环化学键)，降低了炭的活化能，相应增加了燃煤的发热量。在微爆作用下，燃煤大分子有机物裂解加速，煤炭燃点降低，燃烧速度加快，使煤炭稳定、充分地燃烧，提高了燃烧热效率，从而达到大幅度节煤的效果。本产品可以渗入煤层内部，靠催化剂和有机体释放氧与可燃物充分接触，减少了还原气氛，解决了煤炭不完全燃烧的问题。此外，本产品的强催化作用能将大部分氮、硫氧化物固化下来，使固化下来的氮、硫氧化物和煤灰中的金属离子形成硝酸盐和硫酸盐，有助于减少二氧化硫、二氧化氮等有害气体的排放，有利于保护环境。
2、关键技术与装备
(1)应用吸附离解技术，产品中加入稀土复合催化剂等活性载体成份，使燃煤燃点降低，强化了燃煤的氧化还原、置换反应。能够降低氧分子离解和炭原子活化需要吸收的活化能增加煤炭燃烧热值，从而达到充分燃烧的目的;
(2)应用微爆技术，使炭粒更细小，增大了煤炭的反应表面积，促进了未燃的游离碳粒的燃烧;
(3)应用富氧方法，本产品可以渗入煤层内部，靠催化剂、助催剂和有机体释放氧和可燃气体充分燃烧，解决了不完全燃烧问题;
(4)加入固硫、脱硝组分，减少了二氧化硫和氮氧化物的排放量，同时解决工业窑炉“结焦”，热效率降低的问题。
八、主要技术指标
用户使用本产品，节煤率在6%~15%，脱硫、脱销率在30%以上。新型干法水泥厂使用本产品，除节煤外，还可以提产10%，提高熟料早起强度1.5MPa以上。
1、直接经济效益
新型高效节煤剂5000t/a，生产成本18000元/t，销售价格23000元/t，各种费用1500元/t，税收2300元/t，年创利：(23000-18000-1500)×5000=1750万元;上缴各种税金：2300×5000=1150万元。
延伸阅读：
2、社会环境效益
本项目产品投入市场后，可以节煤10%。按年产新型高效节煤剂5000t，掺加量按0.8%估算，可被625万t煤炭使用，年节煤63万t，折合标煤45万t。工业锅炉每燃烧1吨标准煤，就产生二氧化碳2620kg，二氧化硫8.5kg，氮氧化物7.4kg，按年节标煤45万t核算，每年减少二氧化碳118万t，减少二氧化硫3825t，减少氮氧化物3330t。因此，本项目是符合我国当前乃至今后经济发展实际，有利于地球环境的保护，本项目具有较大的社会效益。
九、项目资助、鉴定、专利或获奖等
该技术在前期多功能高效催化煤炭燃烧剂的基础上，将粉体节煤剂较高的脱硫性能融合在一起，进行研发的又一代高效节能环保型液体产品。本产品为液态，本身不燃、不挥发、无腐蚀、不怕高温，不含对环境和皮肤有害或腐蚀物。2012年11月28日辽宁省科技厅进行了成果鉴定，由中科院大连化学物理研究所卢振举主持，与会成员一致认为：“多功能高效催化煤炭燃烧剂的研发与产业化项目”成果节能减排效果明显，经济、社会效益显著，应用前景广阔;项目成果达到了国内领先水平，可以填补国内空白。2012年获葫芦岛市科技进步一等奖。已受理专利为：“一种煤炭燃烧催化剂”，201310357180.4。
十、典型用户
1、2012年11月，方大锦化化工科技股份有限公司热电厂开始使用，投资3330万元，截止到2014年底，每年平均节煤率9%，脱硫、脱销率在30%，年节煤2.5万t。
2、2013年6月，朝阳山水东鑫水泥有限公司2500t/d新型干法水泥生产线开始使用，平均节煤率6.5%左右，年节煤1.0万t，提高熟料强度1.2MPa。
3、2014年5月，赤峰山水远航水泥有限公司两条2500t/d新型干法水泥生产线开始使用，熟料实物煤耗降低了8.5kg左右，年节煤2.1万t，提高熟料强度1.0MPa。
4、2015年9月，济南东岳水泥有限公司两条2500t/d熟料新型干法水泥生产线开始使用，熟料实物煤耗降低了8.0kg左右，年节煤2.0万t，提高熟料强度1.0MPa。
5、2015年10月渤海水泥(葫芦岛)有限公司5000t/d熟料新型干法水泥生产线进行了试验，平均节煤率6.0%左右，正常使用本产品后，年节煤1.5万t左右。
目前，本技术在我省的推广比例，水泥行业约10%，热电行业约3%。
十一、推广前景
本产品无毒、无蚀，不易燃、不易爆，使用简单，对窑炉及输送设备无任何损害。目前，国内外较先进的节煤剂是与我公司前期生产的第三代节煤剂相当的产品，一般节煤率在5~8%，脱硫率在15~20%。本项目产品是在第三代液体节煤剂的基础上，综合了原来粉体节煤剂的脱硫、脱销特性，将节煤与脱硫、脱销性能融合在一起，其节煤率在6~15%，脱硫、脱销率在30~35%，可以大幅度降低用煤企业生产成本和环保成本，产品节能环保效益更加明显。
预计未来5年内，本产品预计可在辽宁省内30%的水泥企业和10%的热电企业推广使用。2014年，辽宁省水泥熟料产量达到3280万t，以此推算，如果有30%的量使用本产品，年节煤7.5万tce;我省热电企业300MW以上热电机组的就有30多家，如果有10%的热电厂使用本产品，年节煤8万t左右。由此预计，本产品仅在水泥厂和热电厂使用，每年就可节煤13万t以上，总投入资金达到20000万元。
9、PCCP管道阴极保护技术研究报告
一、所属行业：化工
二、技术名称：PCCP管道阴极保护技术研究报告
三、拥有技术单位名称：沈阳中科腐蚀控制工程技术有限公司
四、单位地址：沈阳市沈阳经济技术开发区细河八北街36号甲
五、联系人及联系方式
姚鹏程：024-24505872，15840586690，183451113@163.com
陈 博：024-24528799，13904017710，chenbo7710@126.com
延伸阅读：
六、适用范围
给排水工程
七、技术内容
1、技术原理
本技术主要针对PCCP管道在服役过程中由于电化学腐蚀所引发的管壁减薄、管道穿孔、爆管等问题进行预防性保护，其主要技术原理是通过指定的阳极向被保护阴极(PCCP管道)输送电子，阻止阴极释放电子，从而抑制阴极的腐蚀，以达到保护阴极的作用，有效的减少PCCP的腐蚀，从而减少钢铁和混凝土的损耗，实现节能效果。具体的实施方式主要包括牺牲阳极式阴极保护和外加电流式阴极保护两种，其中牺牲阳极式阴极保护主要由牺牲阳极、参比电极、电缆和测试桩组成;外加电流式阴极保护主要由恒电位仪/整流器、辅助阳极、参比电极、电缆和测试桩组成。
2、关键技术与装备
(1)通过建立腐蚀预测模型、阴极保护建模技术等实现系统的阴极保护设计;
(2)辅助阳极、整流器/恒电位仪、检测设备。
八、主要技术指标
1、极化值达到100mV，减少腐蚀速度可达98%，极大的延长管道使用寿命;
2、极化电位不大于1000mV，避免钢丝氢脆。
九、项目资助、鉴定、专利或获奖等
1、该技术达到国内先进水平，由我公司编制的GB/T28725-2012《埋地预应力钢筒混凝土管道的阴极保护》标准通过了国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会的审核，并于2012年9月3日发布，该标准属国内首项埋地预应力钢筒混凝土管道(PCCP)的规范性文件，填补了国内该项技术的空白;
2、该技术所形成的国家标准GB/T28725-2012《埋地预应力钢筒混凝土管道的阴极保护》于2014年被中国工业防腐蚀技术协会评为科技进步二等奖;
3、2015年获得沈阳市工业和信息产业技术创新项目资金补助50万元;
4、2011年3月7日获得“国家实用新型专利”，“预应力钢筒混凝土管道的极阴保护测量组元”，ZL201120056714.6。
十、典型用户
1、辽宁省三湾水利枢纽及输水工程建设管理局所建设的辽宁省三湾水利枢纽及输水工程，线路全长38.099km，枢纽工程水库总库容1.54亿m3，电站装机容量18MW，输水工程输水设计规模67.56万t/d;净水厂一期总供水规模为15万t/d，目前一期工程12.6km已建设完成，工程全线采用牺牲阳极式阴极保护，管线运行情况良好，未发生电化学腐蚀所引发的事故。该项目总投资为385万元，通过减少腐蚀损失，从而达到节能的目的，单位节能量630kgce，预计可节能约2.0万tce/a，目前推广比例为15%;
2、辽宁省水利水电勘测设计研究院《辽西北供水工程》设计，管线的全长实为310km，经过科学严谨的设计，全面的杜绝了因设计缺陷造成工程实施可行性欠缺，浪费人力、物力、财力、资源、能源的问题。目前工程正在建设当中，建成后，预计可节能约5.0万tce/a;
3、大连市供水有限公司引英供水分公司《引英入连(一、二期)应急供水工程管道阴极保护系统检测及效果评估》，通过检测，提早发现管道在运行中存在的腐蚀泄露安全隐患，并向业主单位提出评估及整改建议，解决了隐患处5处，杜绝了管线因腐蚀泄露而产生的资源浪费与能耗影响;
4、大连市供水有限公司《大伙房输水应急入连工程PCCP阴极保护计算及校核》，通过对该项目的计算与校核，验证项目开展的可行性，保证项目科学合理开展，避免了因设计缺陷而造成的资源和能源浪费。
延伸阅读：
十一、推广前景
本技术实施后，可广泛应用于区域性调水、城镇供水、工况企业的输引水、农田水利建设、压力倒虹吸工程的PCCP管道阴极保护方面，随着PCCP的大力推广和在国家重点工程的应用，设计部门和工程业主逐步认识并青睐于使用PCCP，PCCP行业正处于黄金增长期，随之对PCCP管道阴极保护技术发展的带动也是十分巨大的，辽宁省内目前在建的大型水利工程也在使用PCCP管道，其中就包括目前在建的辽西北供水工程。预计未来5年，本技术在省内推广达将达到30%，总投入6200万元，通过减少腐蚀损失，节约钢铁和混凝土的损耗量，项目综合节能量达15万tce/a，5年期间综合节能总量可达70万tce/a。
10、燃料炉(窑)局部增氧助燃技术研究报告
一、所属行业：油田、石化、钢铁、建材、热电
二、技术名称：燃料炉(窑)局部增氧助燃技术
三、拥有技术单位名称：天邦膜技术国家工程研究中心有限责任公司
四、单位地址：大连市高新园区火炬路28号
五、联系人及联系电话
徐徜徉：0411-84797201，15904112066，xuchangyang@tbm.cn
沈光林：0411-84797270，13624112122，13624112122@139.com
六、适用范围
冶金、化工等领域中燃料炉(窑)
七、技术内容
1、技术原理
富氧燃烧技术是一种非常成熟的高新技术，该技术主要分整体增氧和局部增氧2种，但前者不仅投资非常大，而且副作用又多，如NOx增加、炉龄缩短等，而后者是沈光林教授及其团队发明的：使用富氧量仅为所需空气量的1~15%，而原来鼓风量、引风量、排烟含氧量、排烟温度及有害烟尘等均要显著下降，关键是要根据不同炉型、选择不同的专有燃烧技术，把少量高品质富氧通过风机增压、烟气预热和专用富氧喷嘴送到产品最需要的位置，使燃料充分完全燃烧，再通过系统整体优化，达到综合节能等目的。
2、关键技术与装备
(1)高品质氧源选择及制取技术;
(2)与窑炉匹配的专有燃烧技术包括“对称燃烧”、“梯度燃烧”、“四角燃烧”、“分级燃烧”和“推迟燃烧”等及其集成技术;
(3)与窑炉匹配的富氧增压技术;
(4)与窑炉匹配的富氧预热技术;
(5)与窑炉匹配的专用富氧喷嘴设计技术;
(6)系统综合优化技术;
(7)与窑炉匹配的局部增氧助燃装备。
延伸阅读：
八、主要技术指标
1、节能率约5.2%;
2、节煤量11.6kgce /t熟料;
3、减排指标：烟气中的CO至少下降50%、CO2下降5%左右、排烟O2下降5%以上和粉尘下降10%以上。
九、项目资助、鉴定、专利或获奖等
1、该技术被列入“七五”、“八五”国家重点攻关计划;
2、该技术被评为“国家级新产品”;
3、该技术通过北京市人民政府和中国科学院的联合鉴定;
4、该技术获“七五”攻关集体荣誉证书、中国科学院科技进步一等奖、辽宁省科技进步二等奖和中国膜工业协会科学技术奖一等奖;
5、该技术获国家发明专利
(1)“一种工业加热炉膜法富氧局部增氧助燃方法”，ZL97104465.1;
(2)“用于燃煤锅炉的膜法富氧局部增氧助燃装置”，ZL201120337590.9;
(3)“用于燃气或油工业锅炉的膜法富氧局部增氧助燃装置”，ZL201120337605.1。
十、典型用户
1、该技术在油田、石化、热电和建材等行业正逐步实施;
2、以省内某条5000t/d水泥熟料生产线为例，目前实际熟料产量大约5230t/d，吨熟料耗标煤108kg/t熟料，年平均运行340天。采用本技术，投资980万元，其效果为节能率5.2%左右;节煤量29.37tce/d，折合11.6kgce/t熟料;年节能量折合9700tce/a，目前推广比例为1%;
3、减排指标
烟气中的CO至少下降50%，CO2下降5%左右，排烟O2下降5%以上和粉尘下降10%以上;
该项目实施后，年节约9700tce左右;年减排CO2约2.56万t。
十一、推广前景
预计未来5年内，总投入1.5亿元，推广比例达到3%，年节约3万tce左右，年减排CO27.5万t左右。
延伸阅读：
