尽管很多技术已经被研发出来并应用到实践中,但是这些技术仍有很多发展空间未被开发出来。探究现在的技术应用状况,并且从优秀范例中学习经验是克服这方面困难的有效途径之一。《IWA污水资源回收最新汇编报告》介绍了在水,能源,资源等方面中出现的优秀案例。这些范例将展示现有技术中存在的优缺点。

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《IWA污水资源回收汇编报告》优秀案例(3)--荷兰Olburgen污水处理厂

2015-12-08 10:18 来源: IWA国际水协会

尽管很多技术已经被研发出来并应用到实践中,但是这些技术仍有很多发展空间未被开发出来。探究现在的技术应用状况,并且从优秀范例中学习经验是克服这方面困难的有效途径之一。《IWA污水资源回收最新汇编报告》介绍了在水,能源,资源等方面中出现的优秀案例。这些范例将展示现有技术中存在的优缺点。

第三部分

资源

位于荷兰Olburgen的一家污水处理厂是资源回收方面的成功范例。工厂的末端产品是鸟粪石化肥。除了对技术的应用,污水处理厂广泛的合作伙伴关系也值得关注。

Olburgen污水处理厂主要处理附近工厂产生的排放水和工业污水。在排放到下游污水处理厂之前,排放水和工业污水均分别有预处理。排放水来自一家污水处理厂,而污水则来自Aviko公司的马铃薯加工厂。Aviko是当今世界第四大马铃薯加工企业,其每年会加工120万吨马铃薯。从马铃薯加工厂产生的污水含有蛋白质,淀粉和相当于16万人口当量的的磷。特别是马铃薯皮中含有大量可以被回收的磷酸盐。和传统的处理工艺相比,能够建立两个独立的处理厂进行污水处理是最节约成本和能源的方式。这种模式是通过荷兰水理事会(Waterboard)和其经营污水处理厂的下属公司Waterstromen BV之间的公私合作(PPP)来实现的。工厂由帕克公司(Paques)设计,工程建设于2006年完工。

下图显示了处理流程。Olburgen污水厂的排放水与经UASB反应器处理过的马铃薯加工厂污水出水混合后进入PhospaqTM反应器,。马铃薯加工厂从1982年就开始应用UASB技术,这一技术可以通过厌氧反应去除污水中大部分的有机物。但出水中仍含有大量的磷和氨氮,它们将分别通过PhospaqTM技术和一步厌氧氨氧化技术被去除。PhospaqTM技术可以去除80%的磷,而厌氧氨氧化技术的氨氮去除率可以达到90%。这是世界上第一次将PhospaqTM技术和厌氧氨氧化技术结合应用到运行项目中。

延伸阅读:

《IWA污水资源回收汇编报告》优秀案例(2)-奥地利Strass污水处理厂

《IWA污水资源回收汇编报告》优秀案例(1)--美国奥兰治水务处项目

在PhospaqTM反应器中添加氧化镁可以促进俗称为鸟粪石的磷酸铵镁的形成。接下来增加曝气量,曝气系统能更有效地完成原料混合,并且能够增强对二氧化碳的去除,这一步骤对鸟粪石的形成至关重要。二氧化碳的去除率和鸟粪石的形成能力很大程度上取决于镁离子,氨氮和磷酸盐的浓度,以及水中的pH值。Olburgen处理厂现在每天可以生产1200多公斤鸟粪石,平均年产量为400吨。鸟粪石的平均颗粒大小为0.7毫米,末端产品被用于生产农业化肥,以及在高尔夫球场等草地进行施用。

在厌氧氨氧化反应器中,通过结合硝化反应和厌氧氨氧化菌的作用,水中的氨氮被转化成氮气。为了获得所需的水质,会在曝气过程中对曝气量进行调节。反应器的出水之后被输送到污水处理厂进行进一步处理,以达到适当的地表水排放标准。

除了鸟粪石,Olburgen处理厂还能够成产能源。在UASB反应器中,大部分的有机物将被转化成生物沼气。通过Thiopaq工艺去除生物沼气中的硫化氢,这样就可以获得清洁的生物沼气和硫磺。硫磺可以用于生产化肥,而去除了硫化氢的生物沼气能够在热电联产(CHP)单元中使用。一部分产能还被输送到Aviko马铃薯加工厂加以利用。

和相关方建立伙伴关系对工厂实现资源回收起到了很大作用。运营Olburgen污水处理厂的Waterstromen BV公司和荷兰水理事会成功开展了公私合作(PPP)。此外,Waterstromen BV公司还和与市场相关联的其他处理厂建立伙伴关系。产品的再销售由第三方完成,如Melspring International B.V.公司。工厂出产的化肥不光含有磷酸盐,还含有氮和很多其他矿物质。另外,工厂生产的磷酸盐在欧洲以Vitalphos的名字注册了专利商标。在2014年5月,Waterstromen, Melspring International BV 和Lumbricus三家公司合作,推出了名为Marathon Vitalphos的品牌化肥。并且他们通过添加其他天然原料对干燥鸟粪石进行了升级。Vitalphos牌化肥的其中一个销售方向是供给Melspring International Ltd 的子公司Green Care。

除了广泛的合作关系,对相关技术的结合应用也是工厂能在资源回收上取得成功的重要因素。通过采用厌氧氨氧化和Phospaq TM工艺,工厂每年在排放上可以节约150万美元。并且,为了满足不同客户多样化的需求,所销售的化肥中鸟粪石的含量会进行不同的调整。

和很多项目一样,降低成本和对环境的影响是这个资源回收项目的两个推动力。例如,最初Aviko公司希望能降低其在排放上的成本。此外,法规政策在项目发展中也起到了重要作用。工厂建立单独的处理工厂进行升级的主要原因是为了达到欧洲水框架指令(European Water Framework Directive)中的氮磷排放标准。现在处理厂能够达到荷兰和欧盟的法规标准。另外,其出产的化肥产品的质量也符合欧洲在化肥方面的法律要求,例如,鸟粪石中的重金属含量比欧盟的相关标准低20倍。而且,鸟粪石化肥的生产商引以为傲的是他们从荷兰本土回收了资源,而不是在世界其他需要长途运输的地方开采不可再生资源。

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