11月17日，由沂州煤焦化有限公司、中科院大连化学物理研究所与江苏爱尔沃特环保设备工程有限公司共同实施建设的全国首套焦炉烟气低温脱硝工程在沂州煤焦化有限公司开机运行，各项指标均满足国家《炼焦化学工业污染物排放标准》规定的特殊限制地区环保排放限值。
电厂高温脱硝有众多成功的案例，但是对于焦炉烟气在250℃领域低温脱硝是一种新的尝试。中科院大化所节能与环境部王树东研究员介绍说：“该项目运用了高效蜂窝状SCR(选择性催化还原技术)低温催化剂及脱硝技术，二氧化硫、氮氧化物排放量分别小于30毫克/标立方米、150毫克/标立方米。”
此次沂州集团沂州煤焦化有限公司共计投资1.2亿元对4座炼焦炉进行焦炉烟气低温脱硝。根据监测数据，焦炉烟气平均脱硝率超过90%，局部时段超过95%。远远优于国家规定的各项排放限值。
江苏爱尔沃特环保设备工程有限公司孔月平告诉记者：“该脱硝除尘热解一体化装置具备了低温脱硝、催化剂原位可回收处理功能，无任何危废物质产生，年处理氮氧化物3000吨。”
业内专家认为，焦炉低温烟气脱硝一直以来是焦化行业难以攻克的世界技术难题，如该项技术在全国推广，将为国家“十三五”环保规划实施起到巨大推动作用。沂州煤焦化有限公司总经理张五洲表示，山东临沂众多焦化企业的关停，预示着焦化企业大洗牌已经开始，目前已进入最残酷的淘汰倒计时阶段。
原标题：首个煤焦化低温脱硝项目试车
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