摘要：垃圾和污泥的特性很不相同，单独处理成本很高，如果协同处理，就可以实现优势互补、以废治废，大幅降低投资和运行费用、占地面积，本文提出了相应的技术方案。
关键词：垃圾;污泥;协同;焚烧;压滤;厌氧;RDF;塑料;热解
目前在我国垃圾和污泥几乎都是分别处理的，其原因是这两种废弃物是分属于两个行政主管部门管理，以深圳为例，污泥归水务局管，垃圾归城管局管，所以处理设施分别建设，造成重复建设，没有发挥垃圾、污泥这两种废弃物协同处理所能产生的优势。
生活垃圾目前主要的处理方式是焚烧发电，焚烧前需要堆沤5天以上以脱水提高热值，堆沤耗时长、占地大、效果差，沤沥液单独处理成本也较高，垃圾中的金属和无机固体对垃圾焚烧炉的炉排磨损严重，导致炉排造价很高，需定期检修;垃圾含水率较高导致炉温不稳定、焚烧不彻底，容易产生二次污染，混合焚烧还导致焚烧效率低下，造成投资和运行费用剧增，增加了财政负担和占地。
市政污水处理厂所产的污泥目前主要的处理方式是烘干(或深度压滤脱水)+焚烧，烘干的成本很高，而污泥单独深度压滤脱水也较难;也有将污泥进行厌氧消化产沼气的工程案例，但由于污泥碳氮比较低，不适合单独进行厌氧发酵，导致厌氧发酵时间过长，减量化效果不明显。
根据经验，市政污泥深度压滤脱水已经成为很成熟的技术，处理量也很大，只是各种技术所产泥饼的含水率不同(本公司技术可达40%以下，其他技术可达50%左右)，所以以前采用烘干的污泥处理项目也有转向采用深度压滤脱水的趋势。但由于市政污泥细腻、密实的特性，导致其深度压滤脱水的成本仍然较高。
国家要求推广生活垃圾分类收集，但由于种种原因，将在相当长的时间内难以达到理想的效果，这就导致垃圾焚烧必然是混合焚烧，这即浪费了一些可循环利用的资源(如塑料)，也增加了焚烧的成本和环境风险。
我们认为垃圾焚烧前需要堆沤5天以上以脱水提高热值的做法是值得改进的做法，利用大型球磨机可能会取得好得多的效果，根据英国BIFFA公司在英国Leicester市的垃圾处理工程案例可以预见：混合生活垃圾与循环垃圾液被连续送入大型球磨机中，完成破袋、粉碎(只需将厨余成分磨成泥浆状即可，对其余成分粉碎粒度无要求，砖石等会变成砂状)，然后混合物流入砂水分离器进行连续水选，依比重不同实现砂/金属与泥浆/漂浮物分离，再用格栅除污机将泥浆与漂浮物分离、用磁选机将砂与金属分离，这样的过程只需十几分钟;漂浮物都是可燃物(成为真正的RDF燃料)，可用于焚烧发电，可大大提高焚烧效率，减少焚烧炉的建设，社会效益和经济效益都将大幅提高，如果这一设想实现，必将是中国垃圾处理产业的一次革命。
垃圾球磨产生的泥浆，含有大量纤维和无机物，很容易压滤脱水，碳氮比也较高，如果和市政污泥混合，无论是对其进行压滤脱水还是厌氧消化都是非常有利的;如果想多产沼气、少产泥饼，可将混合物沤制(水解酸化)3天(这样90%的可降解物将溶于水中)，再压滤脱水，这样泥饼将减量2/3以上、含水率会更低、更稳定(热值也更低)，需要的压滤机数量也会大幅减少(提高温度可显著提高厌氧反应速度，生活垃圾热值较高，与污泥协同处理就可以利用其焚烧热加热泥浆，降低运行成本);压滤液由于经过泥浆颗粒层及滤布的过滤，悬浮物(SS)含量接近零，几乎都是可溶物，外观澄清透明，极大地降低了后续污水处理负担，经高效厌氧反应器(如EGSB)处理，一天内就可完成产沼气反应，所以整个厌氧生物处理过程可在4天内完成，而现有垃圾、污泥厌氧生物处理技术需要20～30天，所以这又是一个具有重大意义的技术革命，可大幅降低占地面积和设备投资、运行费用，可应用于处理产量巨大的城市固废(还可协同处理粪渣、垃圾渗滤液、高浓度有机废液)。
分选出的可燃物(RDF燃料)也可用于热解产可燃气，利用内燃机直接发电，这项技术已较成熟(如无锡特能机电和上海彼利技术)，热解干馏气化是一种可控状态下的燃烧与还原，整个过程环境处于缺氧状态，可以有效遏制二恶英的产生，比现有垃圾直接焚烧加热锅炉产水蒸气，再驱动汽轮机发电的利用方式效率更高、更安全环保。
上述可燃物中含有占垃圾总量10%左右的PP、PE塑料，由于本技术方案采用水选，故这些塑料都是浮水的，所以价值较高，而且也被清洗干净，非常有利于回收利用，如果造粒出售，将供不应求，效益相当可观，比焚烧或热解气化效益更好，也更符合循环经济的理念，这可以从废纸造纸行业的例子中得到印证：东莞中堂附近有多家以废纸为原料的大型造纸厂，如东莞某纸业公司，该厂日处理废纸1500吨，产生大量废塑料，都承包给塑料销售商，在该厂内清洗分类、打包出售，供不应求，每月的承包费是80万元。鉴于废塑料造粒过程中会产生臭气、废水、固废污染，单独存在的造粒厂大都被政府取缔，故本技术方案建议在垃圾处理厂内完成废塑料的分选、清洗、造粒，统一处理产生的臭气、废水、固废，即可满足环保要求，又可降低成本。
本技术方案如果建设在市政污水处理厂或废纸造纸厂内将更为有利，可协同处理所产臭气、废水、固废，投资及运行成本会更低，图1是这一设想的流程图。
本技术方案最大的悬念就是球磨机，关键是其球磨1吨垃圾耗电多少，生产厂家估算大约为6度电，成本还是很低的，这还需实验验证。球磨机是全国产化矿业通用设备，具有处理量大(单台可日处理5000吨垃圾)、不怕任何杂质、耗电低、故障率低、造价低廉的优点， 如果采用建筑垃圾(砖石)做为研磨介质，可实现以废磨废，减少研磨介质铸铁球的使用费用。
目前各地都在兴建环保产业园，其目的就是要实现优势互补、以废治废，尽可能循环利用各种废弃资源，降低投资和运行费用，本技术方案完全符合这一大趋势，如能实现，将为我国城市固废处理产业开拓出一片新天地。
原标题：垃圾、污泥协同处理的建议和技术方案
