7月30日,浙江温州发电公司4号烟气机组超低排放改造工程顺利通过72小时试运行,成为浙能集团首台33万千瓦超低排放燃煤机组。这个由浙能集团自主开发、自主设计、自主建设的烟气超低排放改造工程让曾经会冒烟的烟囱,如今连蒸汽都看不到了!烟囱入口氮氧化物排放浓度不大于50mg/Nm3,烟尘排放浓度不大于5

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【绿色行动】超低排放之温电打造低碳煤电“升级版”

2015-09-17 15:09 来源: 中电新闻网 作者: 徐涵冰

7月30日,浙江温州发电公司4号烟气机组超低排放改造工程顺利通过72小时试运行,成为浙能集团首台33万千瓦“超低排放”燃煤机组。

这个由浙能集团自主开发、自主设计、自主建设的烟气超低排放改造工程让曾经会冒烟的烟囱,如今连蒸汽都看不到了!烟囱入口氮氧化物排放浓度不大于50mg/Nm3,烟尘排放浓度不大于5mg/Nm3,二氧化硫排放浓度不大35mg/Nm3……这一喜人的变化,正是得益于温电公司对“绿色电力”孜孜不懈的追求与突破。

温电4号机组超低排放改造现场施工

超前谋划 应对十面霾伏

近年来,“雾霾”成为了人们街头巷尾讨论的“热词”,尽管对雾霾成因尚未有科学定论,燃煤发电厂已然处在了“风口浪尖”。2013年,国家号称“史上最严苛”的环保标准出台,要求长三角区域到2017年细颗粒物浓度下降20%,随后国务院印发的《“十二五”节能减排综合性工作方案》中,又首次将氮氧化物纳入“十二五”总量减排目标考核体系。

在国内很多发电企业还在讨论要不要进行改造的时候,浙能集团早就不满足于完成基本的减排要求,而是主动多走一步,主动向困扰民众生活的罪魁祸首——PM 2.5发起出击,提出了“超低排放”概念,通过多种污染物高效协同脱除集成技术,使燃煤机组主要污染物排放指标均低于天然气机组排放标准。

让烧煤变得像烧天然气一样清洁,可能吗?浙能人用实际行动,给出了肯定的答案。在浙能集团“绿色能源计划”引领下,4台机组刚刚全部实现脱硫脱硝改造的温电公司再次出发。

要让宏伟的蓝图变成现场,还有大量的具体工作,温电人不等不靠,迅速成立了由公司领导牵头的改造项目领导小组,并结合机组检修计划科学制定了4台机组的烟气超低排放改造进度方案。 “以超低排放为代表的煤炭清洁高效利用是燃煤发电行业的新常态,我们要以更高的要求、更严的标准,主动做好环保工作!”温电公司领导班子以志在必得的信念迎接这场绿色挑战。

2014年10月,一台黄色挖掘机承载着众人的期盼,挖开了温电4号机组烟气超低排放项目的第一铲土;2015年2月2日,钢结构开吊;4月23日,4号机组停机解列,正式进入改造阶段……一场具有战略意义的大会战拉开序幕。

齐心协力 攻坚环保工程

众所周知,要在本身就很紧凑的现役机组上进行改造是一场严峻的考验,施工难度非常大。此次4号机组超低排放改造,所需的主要设备达27套、钢结构1100吨、电缆80公里、电动阀门约78个、热工DCS测点达1300多个,改造工作量可见一斑。面对考验,温电人攻坚克难、迎难而上,在“增与减”、“改与修”之间做出精细调整。

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为打造优质工程,温电以质量和安全为抓手,强化项目全过程管理,参与设计、施工、调试全过程管理,为实现不同阶段、不同层次的专业化、制度化、规范化管理提供了保障。

由于改造工程和温电扩建工程项目工期高度重合,给施工协调带来了很大难度,既要保证工程质量和进度,又要兼顾安全生产,管理沟通很重要。为了搭建良好的沟通机制和平台,温电每周都会安排协调会,协调业主、运行单位、总包单位之间的关系,高峰时期频率高达每天一次。作为项目主要协调人的锅炉专工叶丽宇,每一天都要接到上百个工作电话。“他不是在接电话协调工作,就一定是在去现场的路上。”同事们如此评价“大忙人”叶丽宇。

在艰苦奋战、通往成功的日子里,像叶丽宇这样付出艰辛的温电人还有很多。在4、5月份,阴雨绵绵的天气使得防腐涂磷、衬胶作业等作业无法开展,可能延误工期。为了加快进度,温电协同参建单位,白天进行其他作业,晚上9:30之后加班加点开始防腐涂磷;温电独辟蹊径采用“火星管理”的办法,对每一步气割、电焊工作中产生的火星进行过程管理,保障改造工作的重点——吸收塔动火作业施工安全。

“超低排放改造的施工难点不少,每一个施工环节我们都是亦步亦趋,一点都马虎不得。” 天地环保项目经理潘良金如是说。一系列安全措施的跟进与到位,使温电公司超低排放改造工程得以顺利推进。

积淀内功 推进深度减排

如果说优质的基建、改造施工质量是超低排目标实现的“硬件”基础,那么良好的系统运行维护工作则是“软件”保障。温电通过加强人员培训、优化生产管理,积极为生产准备工作,确保机组运行优产优效。

“帮我点一份晚饭,今晚就在你们这‘值班’啦。”下午4点,灰硫分场技术员江斌华跟刚做完交接班任务的运行班成员打了声招呼,就马不停蹄的奔向了4号机超低排放改造的调试中心。虽然此时该机组的改造已临近尾声,但是还有很多需要与调试人员沟通和协调才能完善的问题。 “这个界面你看一下,这个过滤器现场位置应该在湿电循环水箱的上部,你改一下把它们按照就地一样布置”、“还有这条线,这个应该是管式GGH冷却器的出口管线,你方向画的有问题……”,时针不知不觉走向了7点,送来的饭菜也早已变得冰凉,但是江斌华似乎已然忘却了饥饿,依然与调试人员在忘我的交换各自工程上遇到的问题和建议。

面对环保设备新面孔,温电人走上前去学,不仅到兄弟单位学习真经,还将天地环保公司、厂家专业人员请到现场对超低排放系统安装及运行维护进行了详细的讲解。在超低项目现场跟踪学习中,温电生产人员针对DCS画面、操作平台界面及时提出了诸多优化改良意见。此外,温电还通过各种渠道汇总了大量工程资料,在两个月时间内编制完成了所有运行所需要的规程、系统图、逻辑图、操作票等,对设备进行了标准化命名并挂上了千余块标示牌。

走在前列,干在实处。随着4号机组烟气超低排放项目的正式投运,温电人的“蓝天梦”还在继续描绘:“上大压小”扩建工程2台66万千瓦机组将在2015年年底投产,烟气排放也将达到天然气机组的排放标准;5号机组超低排放改造将于2015年年底前完成,6号机组计划于2016年年底前完成。另外,积极落实省政府“五水共治”决策,温电开展全厂废水深度治理工作,改造六类废水。

蓝天梦,不再遥不可及。温电人有信心、有决心在瓯江之畔释放激情,迈向绿色环保的脚步永不停歇,走出一条清洁化能源建设的绿色大道。

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原标题:【绿色行动】温电打造低碳煤电"升级版"

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