1、MBR的设计与计算
基本构成
工艺参数
1.反应器的容积可按污泥负荷和容积负荷进行计算;
2.反应器装置必须保证一定的污泥浓度和水力停留时间。
3.反应器处理污水的设计参数应有试验去确定，在无试验数据的条件下，可参考相关工程参数。
反应器供氧量的设计计算
反应器的生物好氧反应所需的供气量可根据活性污泥法按下式计算：
反应器表面清洗所需的空气量，应由位于膜组件下部的曝气管产生的向上水和空气流清除膜表面污染物的试验确定。
平板膜一般按照如下参数设计：
反应器剩余污泥计算
反应器的剩余污泥量可按下列公式计算：
2、平板膜组件的设计与参数计算
膜通量设计
斯纳普平板膜生活污水平均通量设计一般按照：400~600L/m2.d
工业废水在没有试验验证的情况下，膜通量一般按照标准通量的1/2(200~300L/m2.d)进行设计。如需提高通量，必须经过试验论证。
平板膜的构造与设计的留意点
膜组件主要由以下构成：
1)膜支架：支撑平板膜的框架;
2)软管：连接膜片与集水管的橡胶管;
3)集水管：集中来自各软管的过滤水，连接到处理出水管;
4)压板：放置膜支架振动和上浮;
5)曝气管路：提供膜表面的清洗空气。
平板膜应用于污水处理时的注意点!
!应设计成曝气停止及曝气管清洗时不进行抽吸出水的系统;
!应设计成尽可能避免空曝气(指抽吸停止时)的系统;
!MBR池鼓风机对曝气管的空气供应量不能超过上限值，也就是不能过大的设计曝气量;
!运行时膜组件上方应始终保持+300mm以上(推荐+500mm)的水深。
!池内药液清洗时不可使用水泵压入，应利用重力注入(1m以下)清洗药液。
膜片数量的计算
3、产水方式
影响产水量的因素主要包括：滤膜本身的性能、滤膜组件的结构、曝气系统的设计、活性污泥的性能等，在恒流运行条件下，滤膜组件必须控制在临界过滤通量(过滤压差(TMP)不随时间明显升高的最大过滤产量)以下抽吸运行，方能实现长期稳定的工作状态。
QMBR沉浸式平片膜元件的标准过滤通量为[16～24 L/m2.h]。
4、保护性设计
设计系统时应设置保护性停止抽水和溢流措施。
(1)任何故障引起的曝气鼓风机停止运转，在抽吸状态下都会引起污泥在膜表面上的堆积，使抽吸压力急剧上升，甚至引起系统的崩溃，因此不论何种原因鼓风机停转时，必须立即停止抽水。
(2)为防止出现滤膜干燥、损坏现象，应设置最低液位保护，当污泥混合液的液位低于设定点后，立即停止抽吸泵工作。
(3)考虑膜元件的在线化学清洗，应在抽吸管路上设置化学清洗药液注入口，此注入口到反应器液面的垂直距离应为600～1000mm。
(4)为保持曝气管上的散气孔通畅，须在曝气管路上装设排空阀，并定时开启该阀门，造成曝气管内的气压波动，使在反应池内液体的静压作用下，散气孔被液体来回冲冼，以防止污泥堵塞散气孔。
