扬子石化成功应用合同能源管理项目

8月13日，在扬子石化化工厂第九循环水装置，记者看到装置现场干净整洁，一台台机泵在平稳运行，像是演奏着一首和谐曲。

“实施合同能源管理项目以来，我们九循每年大概能节省1000万度电!每度电0.59元，就是590万元!”化工厂公用工程车间生产主任古武掩饰不住内心的喜悦，“并且从2015年开始，三年合同期已满，今后所有的节电收益都归我们所有。收益非常可观，不仅节电省钱，设备也全部更新成高效机泵，不花一分钱!”

扬子石化能环部能源科科长陈正宏告诉记者，合同能源管理服务项目模式相当于借鸡生蛋，节能服务公司先行投资，改造原有循环水装置，三年内的节能收益双方分成，合作共赢。2009年至2014年5年间，扬子石化采用该模式共对5套循环水装置进行了节能改造，每套装置的年均节电率超过了20%，其中，二循、八循、九循等三套大型循环水装置每年节电均在1000万度以上。尤其是九循装置节能效果最佳，成为中国石化集团公司合同能源管理项目经验推广的典型代表。

引进项目金鸡

据了解，由于长周期运行、设计施工等因素等影响，实际生产过程中，石化企业循环水装置普遍存在着机泵运行效率偏低、能耗偏高的问题，不能达到最佳运行工况点;同时，运行模式单一，不能实现节能的最大优化。因此，需要对装置实施节能改造。

为此，2009年开始，扬子石化尝试引进合同能源管理项目模式，先后和浙江、江苏、上海等多家节能公司进行技术交流，最终选定实力较强的江苏恒丰公司，对公司的10多套循环水装置全面进行现状检测和用能消耗分析，先后对该公司的五循、九循、二循、八循、十循等共5套循环水装置实施节能改造。

“我们是实施一个，准备一个，再启动一个，项目滚动实施，一个套一个!”扬子石化技术部公用工程技术科科长张维长期负责该项目的实施，他告诉记者，该项目前期准备工作很多，要针对每套装置特点，反复进行测试和优化技术方案，双方还要深入洽谈，签订技术协议。

张维介绍，合同能源管理模式就是双方严格按照合同约定，分享节能效益。简单来说，就是项目实施由节能公司的乙方完成，所需节能技术及全部费用由乙方投入，并由乙方承担三年合同履行期间，该项目节能设施全部维修保养工作;扬子石化作为甲方，要以节约电量所产生的收益支付相应的项目服务费用。三年合同履行完毕之后，乙方将其投入的本项目财产，包括相关技术资料的所有权全部无偿转让给甲方。

在张维的电脑上，记者看到了其中的九循合同能源管理服务合同。其中的条款约定，“项目实施后预测年平均节电率不小于 15 %”，而节电率是由项目实施前系统年运行总电耗和项目实施后系统年运行总电耗计算而得。并且合同约定，如果节能改造后，达不到预期节电收益，乙方要在6个月时间内进行整改。如果整改仍有偏差，甲方将降低支付乙方的节能收益，节电率每降1%，节电收益将减少2%。但是，三年合同期内超出的节电收益以及以后年度产生的节电收益均归甲方所有。

按照合同约定，节能公司作为乙方，对扬子石化的这5套循环水装置分别量身定做节能方案，将循环水装置原有普通水泵更换成高效节能机泵。其中，仅九循装置就更换了6台机泵，数百万的投资不需要甲方掏一分钱。同时，优化循环水系统运行方式，改造进出口管线，降低系统管道阻力，实现了节能降耗。

产下节能金蛋

是不是都能达到这样的节电收益呢?有没有达不到的预期收益呢?记者深有疑虑。

“没有!所有实施节能的装置，都远远超过了15%的预期节电收益。”张维介绍说，节能改造后，其中，五循、十循节电率均大于30%，年节电约600万度，年节电费用约350万元;而九循、二循、八循等三套大型循环水装置，节电率均大于20%，年节电约1000万度，年节电费用约590万元。其中，最成功的是九循，节能改造后，运行工况达到了最佳状态。

“以前，机泵运行状况不好，经常需要添加润滑油，特别是深更半夜，设备出现问题要联系调度、电气，协调切换机泵，操作过程中要非常谨慎，不能给生产装置造成任何波动。不仅辛苦，而且总是不放心,压力大!”化工厂公用工程车间丁班班长卜继红谈起以前的九循，感慨连连。机泵运行状况不佳，故障频发，给生产安稳运行带来很大风险。

不仅是生产，频繁的检修也增加了成本。车间设备工程师颜晓陆说，以前，九循机泵故障多，检修频繁，每次都要更换机封等备件，加上检修施工费用，九循装置每年仅机泵维修费用就得花50多万元。

“节能改造实施的三年多来，除了正常的维护保养外，九循机泵没有大修过，而且运行状况一直处于最佳状态!” 古武说，自2012年实施节能改造以来，车间省了不少心，职工劳动强度大大降低，装置的运行状况非常好，也保证了化工厂PTA生产装置的安全稳定运行。“改造前，每吨循环水耗电0.22度;改造后，每吨耗电仅0.17度，甚至更少!”

而且，实施节能改造后，由于全部更换成了高效机泵，九循的运行模式更加灵活多变。车间可以根据PTA装置的负荷变化和季节变化，采取多种组合运行模式。以四台机泵同时运行为例，就有“三大一小”、“两大一小一中”、“四大”三种运行模式;而改造前，由于机泵效率较低，运行模式单一。并且，从2013年冬季开始，由于化工市场发生变化，PTA装置减产，化工厂开始实行“三大”，即三台大泵同时运行模式，其他机泵备用，既满足了装置生产，又实现了最大节能。“2013年以来，我们每生产一吨PTA节电25度，节电效果非常显著!”古武说。

能源合同模式全面复制推广

不掏一分钱节能降耗，还能换成高效的新机泵，扬子石化尝到了合同能源管理模式的甜头。该公司不断总结经验，将这种模式复制到其他的循环水装置，甚至其他工艺装置。

据了解，扬子石化的一循、四循、六循等其他循环水装置，已经纳入了合同能源管理计划，2015年以来，继续推进循环水装置的节能改造工作。

“不仅是循环水装置，只要是符合能源合同管理这种模式，我们都可以推广!”张维介绍说，该公司热电厂的乏汽回收项目就是其中之一，目前，该项目已经签订了技术协议，正在进入实施阶段。

合同能源管理项目是顺应企业结构调整，符合体质增效升级要求的新型合同形式，它使扬子石化能源倍增计划驶入了快车道。扬子石化近年来提出“绿色发展、转型发展”战略后，实施了能效倍增计划，合同能源管理项目一定会绽放出新的活力，实现合作共赢，提升企业核心竞争力。

原标题：扬子石化成功应用合同能源管理项目