焦化行业是山西省支柱产业。根据省政府焦化产业政策,山西省将建设产能较大的焦化园区。其中,焦炉煤气的综合利用对于园区的建设是个关键因素。焦化行业如何能最大限度地提升园区经济效益,充分发挥焦化产业链的优势,选择合适的下游产品很关键。近年来,国际原油价格高涨,刺激了新型煤化工的快速发展

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【技术】煤制乙二醇PK焦炉煤气制乙二醇谁更胜一筹?

2015-08-07 08:30 来源: 化化网煤化工微信 作者: 孟晋斌

焦化行业是山西省支柱产业。根据省政府焦化产业政策,山西省将建设产能较大的焦化园区。其中,焦炉煤气的综合利用对于园区的建设是个关键因素。焦化行业如何能最大限度地提升园区经济效益,充分发挥焦化产业链的优势,选择合适的下游产品很关键。近年来,国际原油价格高涨,刺激了新型煤化工的快速发展。我国在煤制乙二醇技术上已实现了重大突破,是第1个在世界上实现煤制乙二醇工业化生产的国家,技术上有保证。煤制乙二醇现在是新型煤化工的热点。焦炉煤气作为宝贵化工原料气,完全可以替代煤制合成气生产乙二醇。本文对煤制乙二醇及焦炉煤气制乙二醇技术进行了比较,以探讨2种路线的经济性。

1、乙二醇简介

乙二醇(ethyleneglycol)又名“甘醇”、“1,2-亚乙基二醇”,简称EG,是最简单的二元醇。主要用于生产聚酯(PET)单体、防冻液以及精细化工产品,如表面活性剂、润滑剂、聚氨酯、增塑剂等。其硝酸酯是一种炸药。目前,国内的乙二醇市场需求量很大,是国内少有的产能不过剩的化工产品之一。偶联法制乙二醇可简单地归纳为式(1)。

4H2+2CO+1/2O2(CH2OH)2+H2O(1)

2、2种工艺流程

乙二醇的装置规模对投资和产品成本影响较大。一般来说,装置规模越大,单位产品成本越低。但是,当规模达到一定程度后,经济效益的优势就不再明显。另外,国家发展和改革委员会鼓励新建20万t/a及以上的合成气制乙二醇项目。因此,本文以20万t/a乙二醇装置为基础进行比较。合成气制乙二醇主要原料消耗见表1。

2.1 煤制乙二醇工艺路线

以水煤浆气化的方式,经过水煤浆制备,煤气化,合成气宽温耐硫变换,脱硫与脱碳,H2与CO分离,乙二醇合成及精制。工艺流程见图1。

2.2 焦炉煤气制乙二醇工艺路线

煤气净化,煤气柜储气,加压、加氢脱硫,纯氧部分催化转化,H2与CO分离,压缩,乙二醇合成。工艺流程见图2。由图1和图2对比可以看出,2种方式制取乙二醇的前半部分有所差别,合成乙二醇基本相同。因此,2种方式的对比可以简化为气体转化及净化的比较。

3、原料气的对比

3.1 水煤浆气化的气体成分,见表2。

3.2 合成气通过耐硫变换及低温甲醇洗后气体成分,见表3。

3.4 焦炉气精脱硫后气体成分,见表5。

3.5 焦炉煤气经过纯氧催化氧化转化后气体成分,见表6。

从表1可知,乙二醇生产时,φ(CO)∶φ(H2)=1.00∶2.07。从表2和表6可看出,合成气与焦炉煤气在组成上区别较大。合成气经过变换和净化后,φ(CO)∶φ(H2)=1.00∶2.08,比例符合要求;焦炉煤气转化气碳氢体积比为2.5∶1.0,H2有大量富余。从气体碳氢比来看,合成气气体组成比例是比较合适的。焦炉煤气则需补碳或另行处理富余H2。

因此,焦炉煤气制乙二醇工艺流程中,只能用CO作为计算依据。每吨乙二醇消耗CO和H2分别为850立方米/h和1750立方米/h,根据转化炉实际转化效果,实际每吨乙二醇消耗焦炉煤气约2600立方米/h。

4、主要设备的对比

因2种方式合成乙二醇单元基本相同,故只比较前半部分气化和净化部分。

4.1 煤制乙二醇主要设备

1)气化单元,包括煤储运设备、磨煤机、气化炉及附件;

2)变换单元,包括变换炉及其附属设备等;

3)净化单元,低温甲醇洗包括洗涤塔、浓缩塔、再生塔、分离塔、换热器及其他附件(脱硫、脱碳);

4)分离单元,包括冷箱、PSA吸附塔、分子筛、吸附剂等。

4.2 焦炉煤气制乙二醇主要设备

1)储气单元,煤气净化设备、气柜、压缩机等;

2)脱硫单元,脱硫槽、吸附槽等;

3)转化单元,转化炉及附件等;

4)分离单元,冷箱及PSA吸附装置。可以看出,2种不同工艺路线中,煤制乙二醇涉及到的主要设备有煤储运设备、气化炉、变换、低温甲醇洗设备、黑水处理设备、硫回收及液化气站等,且空分和锅炉的规模都要比焦炉煤气制乙二醇要大,从20万t/a乙二醇投资来看,煤制乙二醇比焦炉煤气制乙二醇投资要高5亿元~6亿元。此外,由于煤制乙二醇有煤储运等,占地规模大,制浆又有环境污染。从整个生产现场比较来看,还是焦炉煤气制乙二醇更优。

5、生产成本的比较

2种方式合成乙二醇的H2与CO成本不一样,因此,可以根据主要原料的价格计算出乙二醇的成本。

按原料煤市场价格580元/t、动力煤550元/t估算,主要原料H2与CO价格均约1.0元/立方,由此,可算出煤制乙二醇生产成本(见表7)。

焦炉煤气的市场价格大约为0.45元/m3,动力煤按550元/t估算,可计算出焦炉煤气制乙二醇的生产成本,具体见表8。

从表7和表8来看,焦炉煤气制乙二醇比煤制乙二醇每吨成本低1120元。按20万t/a计算,可增加收入22400万元。因焦炉煤气转化后,每吨可富余氢气375m3,如果氢气按1元/m3来计算,每年可增加收入7500万元。若上一套小型合成氨系统,空分可利用现有的N2,则一年可生产合成氨36675t。如液氨价格为2400元,则可增加收入8802万元。

6、结论

通过煤制乙二醇与焦炉煤气制乙二醇的对比,可以得到结论,焦炉煤气制乙二醇从投资、占地规模、生产成本、现场环境等都有较大的优势,生产成本更低,经济效益更好。如果独立焦化园区煤气能够就地转化为效益更好的化工产品,无疑能够极大地提高园区的整体竞争力,在激烈的市场竞争中立于不败之地。

3.3 焦炉煤气净化后气体成分,见表4。

原标题:【技术】煤制乙二醇PK焦炉煤气制乙二醇谁更胜一筹?

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