华银铝业：从余热中捞出“真金”

近日，广西华银铝业有限公司4个技改项目获评广西级2013~2014年度科技进步奖一等奖等多个奖项。

在该公司众多的技改项目当中，于2009 年4 月完成实施并应用至今的《气体悬浮焙烧氧化铝余热加热平盘洗水的方法》技改项目为国内外氧化铝生产企业首创。该项技改通过改变传统循环水冷却焙烧氧化铝的方式，充分回收利用焙烧氧化铝的余热，达到节能降耗和保护环境的目的，实施后每年可节约标煤约5000多吨，直接经济效益达550万元以上。近日，笔者走近该技改小组，了解了此次技改项目背后的故事。

大胆设想——“不能让余热白白外排”

“早在2008年，我们通过梳理生产工艺流程发现，焙烧氧化铝用循环水方式冷却，不仅冷却循环水带走的热量经冷却塔白白排放到空气中，同时循环水在运行过程中浪费人力、物力和电能，造成了能源的浪费。”时任该公司生产运行部副经理张观玉介绍说。

如何将白白外排的余热回收利用起来，减少蒸汽的消耗成了当时管理团队最想要突破的问题。但在当时，国内外氧化铝生产企业并没有相应的技术可供参考。问题再难也要想办法突破，于是该公司管理团队提出把焙烧氧化铝余热回收利用的设想,并成立技术攻关小组。通过到生产现场进行调研、数据采集、计算和设计等工作，攻关小组开始全力推进技改工作。

跨越障碍——“越困难越要严谨”

“第一次将理论应用到实际，心里没有底。当时也没有任何专家指点，我们团队也只能从网络上、书本里查阅资料，严谨地计算每一个数据。”曾在当时参与技改方案设计和数据运算的陆建行说，那段时间加班是家常便饭，有时因为一个点或是一个数据就算是晚上十点多了还往领导家里跑，去探讨研究。

在提出了设想之后，技术攻关小组依旧面临着许多困难。因为是首创，并没有任何可以参考的经验技术，有的只是装在大脑里的设想和书本上的理论。而等设计方案出台之后，还遭到了业内专家的一些质疑。

尽管困难很多，但技术小组还是开始了工作。先利用一半的换热面积通入平盘洗水进行试验，查看热量回收效果，试用后与设计的效果一致，与同时设计团队把另一半的换热面积通入锅炉的除盐水进行热量交换，都达到了理想的效果。

回忆起技改过程，该公司氧化铝厂焙烧车间主任李庆元坦言，工作量大，压力也大，因为当时在技改的过程中还要保障正常生产，要能及时为技改实验改动生产流程、采集实验数据。而在没有任何外援的情况下，遇到的问题不少，冷凝水水量问题;系统工作效率问题;最大的困难是要控制好冷凝水加热时的温度……

“在这样的情况下，我们的技改工作要更加严谨仔细，既不能耽误日常的生产，同时又要有所突破，克服技改中遇到的各种困难。”焙烧车间工程师丘树明说。

效果显着——“直接效益近600万”

该公司技改团队采取有效措施快速推进技改方案的落实，历时两个月，在跨越了重重障碍之后，焙烧氧化铝余热回收技术改造顺利完成并投入使用，而改造后效果突出。

该项技改投入使用后，在实际生产时通过调节冷却水量和氧化铝量，达到了冷却氧化铝又回收余热降低蒸汽单耗的目的，既降本增效又环保，实现了经济效益与社会效益的双赢。

该公司曾参与该项技改效益核算的罗付洪介绍，余热回收技改投资小，实施后原设计循环水冷却工序停止使用，年节电约150万度，减少水飞扬损失约16万立方米，减少岗位人员8人，余热利用率高达100%，年可节约标煤约5000多吨，直接经济效益达550万元以上。同时该项技改已经取得了国家发明专利，为国内外氧化铝生产企业首创，处于国内外氧化铝行业领先水平。

原标题：从余热中捞出“真金”