2014年6月25日9时，神华集团舟山电厂4号燃煤机组顺利完成168小时试运，正式移交生产，投入商业运营。同时，168小时试运结果显示，该燃煤机组烟尘、二氧化硫、氮氧化物等主要环保排放指标全部优于天然气排放标准，标志着国内首台“趋零排放”燃煤机组诞生。
舟山电厂4号机组为一台35万千瓦国产超临界燃煤发电机组，于2012年11月开工建设。在项目初期，神华集团与浙江省达成建设先进的绿色环保燃煤机组的共识，在安全、质量、工期、效益目标基础上，确立了将国华舟山电厂4号燃煤机组打造成为“趋零排放”机组的建设目标。
“趋零排放”的概念，没有国家标准，也没有任何经验可参考借鉴。因为燃气是清洁发电,以此为参照,燃煤电厂通过先进的烟气综合治理技术,使燃煤发电的污染物达到甚至低于燃气发电的排放水平就是“趋零排放”。根据2011版《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)规定，重点地区燃煤电厂烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度不超过20、50、100 mg/Nm3[i]，燃气电厂不超过5、35、50 mg/Nm3。所以，燃煤电厂“趋零排放”就是烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度不超过5、35、50 mg/Nm3。舟山4号机组168小时试运行期间，通过浙江省环境监测中心独立现场取样监测数据显示，三项污染物排放浓度分别为2.55mg/Nm3、2.86mg/Nm3、20.5mg/Nm3，大大低于重点地区燃煤电厂限值，仅相当于燃气机组排放限值的一半。
实现“趋零排放”，先进的污染物脱除设备与工艺是关键。项目启动后，神华集团联合电力工程设计单位、环保设备制造单位，系统设计多污染物联合脱除技术方案，应用了高效烟气脱硝、高效静电除尘、烟气海水脱硫、湿式电除尘等多项环保技术。“趋零排放”工程,与普通燃煤机组相比,投资增加约3000万元,仅占项目总投资的2%,带来的社会效益却十分明显。
烟气除尘——除尘器采用高频电源、旋转电极技术，大幅提高电除尘器供电效率、节约电能，并提高除尘效率。旋转电极电除尘器改传统的振打清灰为清灰刷清灰，可清除高比电阻的粉尘、粘性粉尘，不仅克服了电除尘器“反电晕”和“二次扬尘”两个技术瓶颈，同时提高了除尘效率，减少了PM2.5的排放。在此基础上，使用了湿式电除尘，利用喷水雾化对放电极和集尘极连续冲洗，使放电极和集尘极始终保持清洁，电极上无粉尘堆积现象，有效消除反电晕现象的发生，提高单位面积的集尘效率，在相同条件下可达到更低的排放浓度。实现5mg/Nm3以下的“趋零排放”。
烟气脱硫——充分利用沿海电厂的有利条件，采用海水脱硫技术，为首个获得国家环保部环评中心评审通过的脱硫效率达到97%的海水脱硫项目。海水脱硫工艺是利用机组循环水中的海水天然碱度吸收并中和烟气中SO2的脱硫方法。此方法工艺简单，节约资源，设备少，运行可靠性高，经海水脱硫后烟气中的SO2小于35mg/Nm3。
烟气脱硝——烟气脱硝采用低氮燃烧器+SCR催化还原脱硝技术。采用锅炉厂先进的低氮燃烧器，基本实现机组负荷75%-100%时，锅炉出口烟气NOX浓度小于160mg/Nm3。在锅炉省煤器后布置SCR装置，锅炉烟道内喷入氨气 ，在一定温度下将烟气中NOX选择性催化还原为氮气，同时生成水。SCR选择性催化还原技术脱硝效率高，氨逃逸率低，脱硝效率达80%。实现50mg/Nm3以下的“趋零排放”。
舟山4号机组成功投产后，面临的主要任务是加强机组运行管理，特别是与地方环保、技术监督部门共同合作，加强对环保设备运行的监测与维护，积累设备运行维护经验，消除运行缺陷，保持污染物脱除效率不下降，力争机组实现长周期、高可靠性、“趋零排放”发电。
下一步，按照神华集团要求，未来在京津冀、长三角、珠三角等重点地区投产的燃煤机组将争取实现“趋零排放”。这三个地区已经投产的机组,也努力按“趋零排放”标准实施环保改造,目前,部分地区神华集团机组已陆续进入改造施工阶段。
近年来，我国能源、资源与环境问题日趋严重，在社会各界的高度关注下，燃煤发电企业担负着更加重要的节能减排责任。神华集团作为以煤为主的综合能源企业，在煤炭高效清洁利用领域一直走在行业前列，舟山4号机组的投产则是集团在煤电绿色发展道路上的一次重要实践，对燃煤发电行业转型升级，实现煤炭清洁高效利用具有重要的引领作用。
延伸阅读：
原标题：国内首台“趋零排放”燃煤机组在神华集团舟山电厂投产
