一、 案例名称
江苏申特钢铁有限公司综合节能改造工程
二、 案例业主
江苏申特钢铁有限公司年产200万吨钢，2009年销售收入达130亿元，该企业年生产用电超过10亿度。
三、 项目实施单位
北京信力筑正新能源技术有限公司
四、 案例内容
(一)技术原理及适用领域
IESM钢铁综合节能技术，其核心理念是钢铁企业节能模式的煤气平衡理论，充分利用模式的热平衡理论，以及以精细化的节能产业布局和管理模式。对全厂的煤气和余热、余压资源通盘考虑，统筹规划。其中煤气平衡工艺和热平衡工艺已经申请国家发明专利。
该技术主要应用领域为钢铁行业。
(二)案例实施情况
客户新建两座烧结余热发电系统，其中一期工程180平方米烧结机配置6MW发电机组，两期共计12MW。烧结余热发电机组利用效率可达85%，12MW发电机组年发电量为8160万度，相当于节约30518吨标煤，年发电收益5140万元。一二期工程合计投资1.05亿元，每期建设周期8个月，回收期二年。相当于每生产1吨烧结矿，副产20度电。
客户新建两座焦炉，配套建设废气余热发电，其中一期工程60万t焦炉配置2×15MW发电机组，二期工程相同。共计120万t焦碳产能，配置60MW发电机组。两期投资合计2.2亿元，60MW发电机组年发电量可达4.56亿度，相当于节约170544吨标煤，年发电收益2.87亿元，投资回收期一年。相当于每生产1t焦炭，副产380度电。
客户一期工程建设2×3000KW的TRT透平发电机组，二期建设10MW透平发电机组，发电能力共计16MW，年发电量共计1.088亿度，每年相当于节约标煤40961吨。TRT两期投资合计6060万元，每期建设周期6个月，年发电收益6854万元，投资回收期1年。
客户综合节能二期工程中，建设6MW饱和蒸汽发电机组2套，发电能力12MW，年发电量8160万度电，相当于节约30518吨标煤，年发电收益5140万元。该项目投资5000万元，建设周期6个月，投资回收期为1年。
项目于 2009年1月开工，2010年6月竣工。项目运行正常，设备的各项指标达到设计要求，综合节能指标达到预计水平。
五、 项目年节能量及节能效益
本项目，发电机组功率总计为100MW, 年发电量总计6.3亿度，相当于每年节约标煤21.74万吨。项目建成后，每年发电总收益约4亿元，平均投资回收期为1~2年。相当于每吨钢节约成本200元。
六、 商业模式
本项目采用合同能源管理机制中的节能量保证型模式运作，即节能服务公司就本项目与该业主签订节能服务合同，节能服务公司为业主提供能源审计、节能改造的可行性研究报告，设备设计、选择及采购、施工、安装和调试，为业主单位的操作和维修人员提供相关培训、项目所需所有资金以及项目建成后的维护和保养等专业节能服务。在达到承诺的节能量后,业主向节能服务公司支付服务费用,如果项目没有达到承诺的节能量和节能效益,节能服务公司按照合同约定向业主补偿未达到的节能效益。
项目总投资(包括一期和二期)约4.4亿元，合同期为两年。节能服务公司负责解决本项目的所有资金，在施工运行后,由双方对项目进行节能效果检测,在达到节能服务公司所承诺的节能率后,业主单位以分期付款的模式向节能服务公司支付合同款。
七、 融资渠道
该项目由于投资规模较大，节能服务公司采取了组合融资的商业模式。一期工程由甲方担保节能服务公司向大连银行融资贷款4500万元;二期工程，用一期工程的应收账款做无追索权的保底，同时母公司荣信公司以本公司的股权作质押，由民生银行贷款7500万元，同时由融资租赁公司对主要设备进行租赁买断。确保项目的资金能够及时到位。
原标题：钢铁厂综合节能改造工程
