兰州石化化肥厂动力车间锅炉脱硫脱硝改造纪实

6月29日，兰州石化公司化肥厂动力车间C锅炉装置距离完成检修一次点火成功运行过去了88天。此次停车检修主要针对布袋除尘器反吹风机入口进行改造，涉及安全阀定期校验等检修项目共计41项。面对保护生态环境建设美丽石油的挑战，基层车间从绿色作业、绿色资讯、绿色排查入手，再次实施锅炉脱硫脱硝和烟气除尘技术改造。

绿色作业：源头管控治隐患

众所周知，燃煤锅炉外排烟气中的二氧化硫、氮氧化物、烟尘颗粒物是主要的空气“污染源”。2014年3月至8月，化肥厂动力车间对三台燃煤锅炉实施了烟气脱硫脱硝除尘改造，新增ROFA风系统、SNCR氨枪喷射系统、SCR反应器，完成两电一袋复合型除尘器改造，同时扩容脱硫系统，脱硫塔增加回流喷淋、沉淀池。

改造期间车间主任苟元勋专门抽调经验丰富、技能扎实的专业技术人员余庆生、张贵兰、赵秀文和技师杨子海、班长白皓龙等业务骨干，对关键部位、关键控制点确保24小时监管。组织现场监护人员知识培训，严格外来施工人员实名准入，形成子项目负责人、安全监督人、现场监护人“三级确认”安全检查模式。每天定时召开工程改造例会，落实日清日结、每日递进。每个完工改造项目针对时间、内容、质量，按照检修方案和图纸进行三方检查、审核、验收，使质量问题在源头得以解决，2014年11月，顺利通过了环保部门验收。

绿色资讯：环保管理全覆盖

车间专门成立工作循环分析小组，通过详细的计划表，每位员工从辨识危险因素入手，详细制定改善措施，将工作循环分析结果作为进一步健全和完善操作规程的依据，找出操作规程中的不足和缺陷，同时在经济责任制中体现，提高了大家对操作规程不断完善出谋划策的热情和积极性。

他们将手机微信功能引入生产管理中，在夜间、双休日、节假日期间，通过微信的文字、音频、图片传递生产信息，确保管理人员及时了解掌握生产情况，工作沟通由“点对点”转变成“点对面”，生产管理做到了全天候、全覆盖。孙桓、张广科等技术人员每天检查脱硫环保装置运行情况、各环保指标历史趋势，核对指标运行情况，统计指标波动次数，落实对指标的日监控。他们认真按照《火电厂大气污染物排放标准》严控煤质、煤量，加强烟气在线监测，精细调节，优化锅炉配风，调整上煤策略;发现工况波动时，及时与技术人员、调度、环保局驻厂人员联系并进行处理，严格执行污染物浓度排放限量指标。

绿色排查：全线巡检找漏点

车间建立环保隐患排查台账，指定专人进行检查并做好记录，跟踪考核整改情况：对发现的隐患落实当天制定书面管控措施，并下发岗位落实管控工作，对工作不力的专业口及班组严肃追责，落实闭环管理。他们积极开展脱硫脱硝工程“回头看”专项检查整改，对装置死角和存在的问题进行排查，精心安排消缺管理。

4月6日当班期间，磨煤机岗位员工王立海在日常巡检过程中，及时发现磨煤机减速箱漏油，油箱油位低报警。他立即联系车间值班人员，及时给磨煤机进行补油，避免了一次制粉系统停车，确保了装置安全运行。动力车间2015年3月整治“低老坏”、根治“常见病”活动共排查出问题18个、奖励15人。

化肥厂三台燃煤锅炉去年全年累计减排烟尘1750吨、二氧化硫964.25吨、氮氧化物2312吨，实现了锅炉烟气稳定达标排放、全年废水排放合格率100%、安全环保受控的总体目标，用实际行动守护住一方碧水蓝天。2015年2月，化肥厂动力车间荣膺中国石油天然气集团公司“2014年度绿色基层车间”。

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