安庆石化如何做到环保治理让宜人之城更宜居

近几年来，安庆石化炼油一部一直以“绿色低碳、安全和谐”发展为工作目标，以保护环境为己任，用实际工作践行《环境保护法》，按照“谁主管，谁负责”、“谁污染，谁治理”的原则，加大环保隐患治理力度，向现场异味、大气排放污染物开刀，先后实施密闭回收、烟气治理、尾气脱臭环保技改技措，不断提升现场和周边环境指数，确保每天都是环境日，全力打造高度负责任受尊敬企业。安庆又称宜城，让宜人之城更宜居，是安庆石化人的共同目标。

密闭技改：定向回收“锁”住异味

杨旭是裂解装置分稳岗位职工，6月6日早上一接班，就拎着F扳手到现场，通过一条技改细管线，给稳定系统脱吸塔进行密闭脱水，定向排放、定向回收到分馏系统罐容器D202中。“以前脱水时，是直接排向地沟，再送到污水处理场。这种开放式操作，让现场气味恶臭难闻，有时脱水时间长，身上的衣服都会被熏上异味。”几年前，该部实施了密闭脱水技改，投用后，杨旭和职工们脱水时，再也闻不到一点异味，感觉舒服多了。

该部设备脱水、设备检修前向火炬线泄压时，排放物都含有烃类、硫化氢等有毒有害物质，不仅会影响环境，还会危害职工健康。该部梳理现场流程，通过环保风险识别，不仅对稳定系统脱吸塔中部脱水线、凝缩油泵出口脱水线进行密闭技改，同时改造装置机泵、换热器等设备泄压线，将设备泄压介质也改送向罐D202，实现定向泄压、定向回收，大大减少了设备检修泄压时放火炬次数、时间、排放量，“锁”住现场异味，改善了周边环境质量。

去年，该部以“零排放、无污染绿色环保检修”为立足点，完善一套常减压、催化裂化、催化裂解三套装置吹扫工艺，实施密闭技改，将全面吹扫后的蒸汽蒸塔介质，全部定向回收到分馏系统指定容器，停止向大气放空，“锁”住异味。

“这次停工实现全流程密闭吹扫，现场空气清新无异味，也没有塔顶蒸汽放空时产生的刺耳噪音。”去年年底，一套常减压、催化裂化停工检修时，密闭技改第一次成功发挥环保功效，让职工们倍加称赞。

烟气治理：“碧水蓝天”减排减污

“优化烟气进电除尘环保装置进出口压差，提高电除尘效果。”6月7日早上一接班，炼油一部裂解装置工艺技术人员周巍巍，就部署着工作任务。

该部140万吨/年催化裂化装置烟气脱硫脱硝、70万吨/年催化裂解装置烟气电除尘项目是总部、公司“碧水蓝天”重点环保规划之一，治理烟气确保大气污染物排放含量减排减污。环保“新家丁”相继建成落户后投用，保证了排放烟气中氧化硫、氮氧化物、粉尘污染物含量达到新国标环保排放。

催化裂化装置烟气脱硫脱硝烟气处理量每小时达到近15万标准立方米，烟气经选择性催化还原反应脱硝、湿法洗涤脱硫环保工艺，排放烟气中污染物含量大为减少，二氧化硫含量从450毫克/标准立方米降至入接近为零，氮氧化物含量从400毫克/标准立方米减少到100毫克/标准立方米以下，粉尘含量从150毫克/标准立方米减少只有约20毫克/标准立方米。

“裂解装置烟气电除尘烟气处理量每小时达到近66300标准立方米，粉尘脱除率大于90%。”该部负责人高兴地介绍。

尾气脱臭：停放火炬就地直排

今年4月16日，该部一套常减压尾气脱臭装置顺利开工，一套常减压精制装置尾气、裂解装置双脱尾气成功改向尾气脱臭装置进行净化，停止向火炬系统排放。

尾气脱臭装置投用后，环保效果立竿见影，其中，硫化氢污染物含量从近100毫克/立方米降到零，尾气中烃类、硫化氢等污染物浓度符合大气污染物排放标准，净化后尾气能就地直接放空。

两套装置尾气，富含苯系物、有机硫化物、硫化氢、烃类和氧，气味恶臭刺鼻，有毒有害，且腐蚀性强。以前，尾气都向全厂火炬系统排放，不仅会腐蚀管道，影响火炬系统安全运行，而且污染环境，造成区域性恶臭，不利保护环境和职工健康。 安庆石化针对这一环保隐患，经可行性研究和现场论证，实施环保改造，上马了尾气脱臭环保项目。

该部尾气脱臭装置采用“低温柴油吸收-碱液脱硫”工艺技术，处理规模为150立方米/时，建成投用后，尾气中烃类脱除率达到95%以上，硫醇、硫醚脱除率达到98%以上，净化后尾气能通过排气筒就地排放，不仅能有效解决厂区恶臭现象，也能确保火炬系统安全运行。

尾气脱臭环保装置，让该部环保水平又上了一个新台阶。

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