灵谷化工：一成利润源于节能减排

近日，记者在位于宜兴经济技术开发区的灵谷化工工厂内看到，一边的生产车间忙着生产，另一边从国外引进的多套先进技术装备正加紧建设。经过余热回收发电车间，控制大屏上显示着发电瓦数、运行天数等数据。“该设备于去年正式投用，一年可为公司节省用电成本近2亿元。”董事长谈福元说，“在灵谷，大部分废弃物都是我们的‘宝贝’。”

坚持环境战略，让拥有49年历史的灵谷化工从小化肥企业“变身”为江苏最大的化肥企业、全国最大的煤制化肥企业，“老树”绽放“新枝”。在谈福元看来，公司的核心竞争力不仅在于产品效益，更体现在能通过走科技化发展道路实现能源消费绿色化。“企业发展的制约因素多，受煤等原材料价格影响较大，要想提高核心竞争力需从技术创新着手。”2007年，公司斥资26亿元建设大化肥一期项目，该项目集成了美国合成氨生产技术、荷兰尿素生产技术、德国脱硫脱碳技术等世界最先进的技术、装置。

国内同样有好技术，为何跑这么多国家引设备?面对记者的提问，谈福元说：“我们只有瞄准国际尖端技术，将这些技术融合为一体，企业才有可能挤进世界第一梯队。”谈福元算了笔账，采用世界先进技术后，煤炭有效转化率由原来的72%提高到了99%。这样，1吨合成氨就能节约0.3吨标煤，以企业年产45万吨合成氨计算，一年节约标煤13.5万吨。公司生产效能一下跃居到了世界先进水平。

然而，这样的大投入对灵谷来说却只是起步。公司谋篇发展循环经济，将生产中的废物“变废为宝”、“吃光用尽”，实现效能最大化。将煤中的硫提取制成硫磺，将二氧化碳回收卖给饮料公司……当不少企业污水排放标准达到省级和国家级时，他们早已通过投资数千万元，引进日本最先进技术，工业用水经过循环利用后达到了国际最严排放标准。谈福元向记者透露了一组数据，去年公司销售额达20亿元左右，其中10%的利润来源于节能减排，仅二氧化碳一项回收量就达9万吨，实现收益1000多万元。在2011年至2013年期间，公司在全国合成氨尿素企业综合能耗排名一直位列前二。

8年来，公司已累计投入近50亿元实践环境战略，谈福元手中的绿色规划“蓝图”也越画越大，越走越高。今年，公司关停了老厂，从日本、荷兰等国家引进多套先进设备规划二期项目，预计于今年第三季度正式投产。“该项目投产后，公司能耗还能下降20%，能源综合利用真正走向世界先进水平。”谈福元介绍。

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