5月，据检测统计，经全密闭式完善改造后的长岭炼化重整等多套生产装置大气质量达到国家优良标准，轻污油回收量较往年同期高出3.5个百分点，较好地实现了零排放高收益目标。
如何从工艺技术上彻底消除装置异味难题?长岭炼化在投资3亿多元启动脱硫脱硝、油气回收等大型“碧水蓝天”项目建设的同时，着手装置采样器、地漏、放空等老旧流程完善改造，实行“西瓜”和“芝麻”一起抓，确保炼厂在生产运行、开停工、检修消缺过程中全密闭作业。
长岭炼化有部分装置是上世纪70年代建设的项目，产品采样流程大多为直接放空设计，油气离开管道挥发后，不但污染大气，而且对采样作业人员健康有影响。对此，长岭炼化在合理增加在线自动分析仪器的同时，与湖北等地工业采样分析专业厂家联系，设计先进采样流程、安装自动采样器，化验人员只要定时到采样点取样即可。不但消除油气挥发污染，而且降低了产品跑损，还大幅提高了产品分析效率。
长岭炼化与其类似的小项目改造还有装置地漏等10多个。他们将敞口式地漏流程改为，将排放管线接入轻污油回收罐，百分百回收装置在紧急或不平稳运行状态下排放的各类轻质油品。技术人员还对部分特殊漏斗进行了加垫加盖处理，不仅杜绝了违章排放操作，每月同样可以多回收轻污油将近20吨，既保护了驻地环境，又满足了企业创效增效需求。
原标题：长岭炼化：全密闭式改造实现零排放高收益
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