近日，从河北廊坊开发区中科廊坊科技谷传来喜讯，中国科学院过程工程研究所能源转化课题组在廊坊3000吨/年固体热载体煤热解中试平台上，采用新型的热解气除尘技术，成功实现了热解气油尘分离的稳定运行，并获得了理想的中试结果。试验结果表明，焦油中的尘含量从12%降低到了1.14%，远低于5%的技术指标。
煤炭低温热解提取高附加值的热解油品和高热值的煤气,是支撑煤炭分级转化和高值化利用的核心技术。现有国内外煤流化床热解技术普遍存在着油品质差、油中含尘量高的问题，这已成为煤炭热解技术工业化应用的瓶颈之一。针对热解气除尘的关键技术难题，科研团队创新的开发了中温热解气两级油尘分离技术，成功解决了这一技术难题，降低了能耗和成本，并有望彻底破解煤热解产业化应用面临的油尘分离的技术难题。
耗煤量3000吨/年的固体热载体煤热解中试平台建于廊坊科技谷园区中科院过程工程所基地内，科研团队已利用该中试平台对分灰器、高温螺旋、高温固体料位计等新研制关键设备进行了验证并取得成功。该项技术仍然在不断改进，并有望在现有成果上进一步提高焦油产量。
原标题：廊坊煤炭低温热解油尘分离技术获得突破性进展
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