金隆铜业公司节能技术攻关成效明显

近年来，金隆铜业公司围绕综合节能与能源优化不断开展攻关和产学研合作，成功改善了企业能源结构，提高了能源综合利用效率，进一步降低了整体单耗。其中对天然气稀氧燃烧技术的研发和应用，填补了国内有色冶炼行业天然气稀氧燃烧技术的空白，无论是对矿产粗铜的精炼还是二次铜精炼，综合节能都在50%以上、废气量减少70%以上，燃料单耗处于国内同行领先水平，节能创效明显。

该公司能源结构较复杂，能源品种多。其阳极炉采用的重油燃烧保温，环保效果差，能源消耗量大，蒸汽消耗不平衡，水浪费严重。针对这些情况，该公司与安徽工业大学能源与环境研究所合作，于2010年完成了《金隆铜业有限公司能源研究调查报告》，摸清了企业的用能现状，提出了切实可行的节能课题，确定了液化气、重油、柴油改天然气节能减排，蒸汽综合利用，以及工业用水平衡调研等项目。

经过三年的攻关，目前，该公司完成了项目计划的全部内容，达到了市科技计划项目任务书中的要求，解决了能源结构优化、低压蒸汽综合利用、水综合利用和电力消耗等问题，取得了显着的经济和社会效益。该公司铜冶炼综合能耗逐年下降。

该项目研发的天然气稀氧燃烧技术，采用纯氧取代常温助燃风，研发出独特的稀氧卷吸性能结构燃烧设备，应用于阳极炉，实现了全自动安全在线控制，提高了冶金炉生产效率，降低了能耗，消除了污染。

随着企业的发展，该公司将节能作为一项长期持续的工作。项目完成后，又先后实施了制氧整合节能项目、硫酸循环水泵节能改造、PC电解谐波治理综合节能项目、清污分流工程等。今年，该公司又进行了节能降耗与技术升级，使阴极铜单耗减少3.3%。

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