近日，经环保升级改造后的巨化9号机组并网发电，巨化公用事业部引进创新技术的首套国产新型锅炉排烟余热回收利用装置同步投入运行并初显成效，为稳定机组生产、实现节能减排目标等发挥了重要作用。
根据近年来数据监测显示，巨化热电9号机组锅炉平均排烟温度为135℃，排烟废热相当于煤炭带入锅炉热量的8%— 12%，这是公用事业部锅炉热损失中的最大项。
排烟余热回收利用装置是有效利用烟气余热，提高机组热效率和降低煤耗的关键设备。“目前，国内有些电厂使用的余热换热器大多选用钢质材料，存在易结垢堵塞、回收利用率不高、寿命周期短等一系列问题。”负责引进项目的生产科副科长多文明介绍。
该如何选择优质的余热回收装置，有效提高余热回收利用率，解决这一目前国内外都普遍存在、困扰多年的难题呢?公用事业部将此课题作为工作的重头，利用9号机组脱硫脱硝环保改造工程的契机，全力投入到排烟余热回收技改提效的攻坚战役中。
据了解，该事业部从去年3月份成立了专项组，在查阅大量资料、实地调研相关厂家，并对换热器的材质性能进行多次验证后，认为这种新型材质余热换热器具有体积小、换热面积大、换热系数高、抗蚀性能好、寿命周期长等优点，最终决定引进。该项目实施后，既有效利用了烟气余热，提高了机组的热效率和降低煤耗，又实现了环保排放，可以说是一举两得。
在线监测数据显示，目前排烟余热回收利用装置运行状况稳定。据预测，装置每年将节约标煤4500多吨， 节省70%的脱硫工艺水。
原标题：首套国产新型锅炉排烟余热回收利用装置在巨化投运
