普光分公司升级污水处理工艺

古人云：“天下山水之观在蜀。”巴山蜀水，绚丽多姿。为保护好大巴山的绿水青山，普光气田在开发建设之初就郑重承诺“不让一滴污水落地”。

“作为生产清洁能源的企业，我们更要做到清洁生产，保护好大巴山的生态自然环境。”普光分公司生产管理部主任王和琴说。

投产5年多来，普光分公司始终践行“绿色开发”的理念，先后建成并投运两座污水处理站及5口回注井。

“通过升级污水处理工艺，实施污水密闭转运，增强地下回注能力，我们形成了污水处理、外输、回注闭合式管理链条，实现了污水零排放。”普光分公司采气厂厂长张分电说。截至目前，普光气田污水处理率为100%，污水回注率为100%。

处理工艺升级，污水净化“零死角”

“现在，取样流程由敞口式改为全密闭式，可以避免取样口内残余物积累影响取样效果。”4月8日，采气厂赵家坝污水处理站站长胥发站对优化后的污水处理工艺很满意。

“在每个小细节上提升污水处理效果，我们尽可能做到精益求精。”采气厂生产办公室主任刘海滨说，“污水处理是一个系统工程，很多因素都会影响污水处理的效果。因此，我们要对污水处理工作有一个全盘的考虑。”

赵家坝污水处理站和大湾403污水处理站承担着处理普光气田日均530余立方米污水的重任。当前，普光气田污水来源主要有气井产出水、净化厂检修产生的污水、阀门试验站和计量化验站产生的污水。这些污水成分复杂，每升含硫量约为1600毫克，还含有其他化学成分及悬浮物。只有及时将污水处理，才能确保川东北的绿水青山不被污染。

为了提升普光气田污水处理水平，普光分公司对两座污水处理站进行了数次“升级”改造，先后完成了污水回收罐优化、污水缓冲罐优化、污水池清淤、阀门更换等改造工程。通过优化整个处理工艺和设备运行参数，污水处理达到了多级除硫、多级沉降的效果。

现在，技术人员在优化污水处理站各个设备工艺参数的基础上，采取了“连续排液、连续加药、切换沉降、定时过滤、反洗、排污”的运行操作办法。

“我们处理后的污水各项指标全部优于国家颁布的标准。”采气厂HSE办公室副主任王渝东说。

转运重重“设卡”，点滴污水不落地

4月9日清早，阴雨绵绵，采气厂维护维修站生产协调员典叶雷准时来到厂调度室，了解当天污水拉运的情况。

普光气田产生的各种污水一部分通过外输管线输送到污水处理站，处理达标后，再通过外输管线输送到回注站，注入地下。除此之外，每天还有约400立方米的污水需要用罐车拉运。“污水必须当天拉走，否则就会影响气田正常生产及气田集输系统的平稳运行。”采气厂生产办公室值班工程师薛军说。

赵家坝污水处理站承担着普光气田90%的污水处理任务，大部分经过处理后达标的污水需要用罐车转运至回注站。为避免转运车辆排队等候，采气厂在污水装车处增设了3个污水装车口，提高了污水装车的效率。

为防止污水在转运过程中对环境造成二次污染，采气厂设置层层“关卡”，确保污水不落地。拉水用的罐车全部装备压力密闭罐，不仅保证了污水在转运途中不会发生泄漏，即使车辆到了污水站，也要通过氮气充压才能把罐中的污水排出来。

“我们会用清水把装车管线中的残液压至罐内。”典叶雷说，“除此之外，我们还在酸液进出口阀门以及返回气口处加装盲板，有效防止因阀门内漏造成污水泄漏。”

开辟“容身之所”，达标水安全回注

目前，采气厂技术人员正在对普光7侧井进行污水试注。随着普光气田开发时间的不断延长，面对污水处理量和回注压力持续增加的严峻形势，普光气田技术人员通过对老探井进行复查评价，又初选了老君1井等3口井作为备选回注井，为可能增加的气田产出水做好了回注准备。

“我们每天组织人员对各集气站周边污水存放池进行巡检，以便及时掌握全厂污水存量情况。”刘海滨说，“同时，我们将大湾403集气站进站道路边4个应急池作为临时污水存放池，以缓解污水处理和回注压力。”

为保证污水回注井连续、平稳运行，普光分公司开发管理部根据目前各井的回注压力变化情况，调整了各井的设计回注量;考虑启停泵时间间隔、注水前油压、注水量等因素，细化了普光11井、普光3井、毛开1井的注水工艺制度。

为探索污水处理的新路子，普光分公司正在做低温蒸发试验。该试验成功后，普光气田的各种污水经过处理后，都可以达到直接外排或回用的标准，从而大大减轻气田污水回注的压力。

原标题：普光分公司升级工艺实现污水零排放