上海加快脱硫石膏综合利用取得重要成效

上海资源综合利用系统坚持十年如一日，对工厂的“三废”进行源头控制与治理，对废弃物实现“全产业链”的利用，有力推动企业清洁生产和达标排放，有效保护了生态环境。以电厂脱硫石膏为例，上海坚持“政策鼓励、市场导向、技术创新、全社会参与”的原则，全面推进工业石膏综合利用工作，在固体废弃物资源化利用科学研究、应用开发和产业化方面，取得了显著成效。2014年，全市脱硫石膏产生量139.5万吨，利用率96.7%，名列国内前茅。

上海目前拥有20余家发电厂，总发电功率额约2000万千瓦。绝大部分以煤为原料，进入新世纪来，逐渐安装了除尘、脱硫和脱硝装置。从脱硫装置看，基本采用石灰-石灰石∕石膏湿法烟气脱硫技术，脱硫效果良好，但石膏处置不理想。2008年，多家电厂脱硫装置集中上马，脱硫石膏呈现爆发性增长，几乎每家电厂的库房、渣场都堆积了数万吨的脱硫石膏，企业拉响满库“警报”;如果不及时处置，这些石膏或将产生严重的二次污染，并影响到城市的安全有序运行。

为打通此“瓶颈”，必须找到脱硫石膏市场化、规模化的应用之路。2008年，市经信委会同市发改委、市环保局等部门研究具体对策，同时组织有关部门开展科技攻关，制定标准，在本市水泥企业(代替天然石膏)、石膏板材企业、砂浆砌块企业推广应用脱硫石膏。2009年，本市发布《脱硫石膏综合利用和安全处置实施方案》，这是我国首个脱硫石膏综合利用的政策性文件。市经信委迅速组织落实，建立示范生产线，加快产业化利用，电厂脱硫石膏的积压大幅减低，同时大幅提升脱硫石膏的利用率。2009年全市电厂石膏产出量72.5万吨，利用率63.7%，2010年产出量增长到98.8万吨，但利用率跃升至98.1%。此后，平均每年增加8-10万吨左右，但利用率始终保持在98%以上的高水平。现在脱硫石膏已成为上海建材业的重要原料，成为节能降耗、市场抢手的“香饽饽”。