今年初，武钢首例旋转喷雾干燥法(SDA)烟气脱硫新工艺在烧结厂三烧车间率先投运。当前，该车间脱硫效率达90.13%，二氧化硫排放为120mg/m3，钙硫比成功降低1.87。新措施实施后仅14天，脱硫剂用量由1179.45吨减少到987.35吨，降本10.9万元。
一般情况下，经过脱硫设备处理后，烧结过程中产生的SO2和烟粉尘等污染物能够得到有效脱除，但在工艺运行中，钙硫比指标的过高会提高脱硫剂用量，拉高生产成本。因此，该厂通过技术攻关，逐渐找出消化反应不充分、浆液密度达不到要求、脱硫工况条件不稳定、脱硫剂化学成分不稳定等影响钙硫比过高的六大主因，在无经验可鉴的情况下，摸索、调试出最佳方案：将消化反应温度控制在75℃，消化罐浆液密度控制为1.2t/m3，减少脱硫剂用量;分别对综合粉、油泥等3种原料进行试验，获得了脱硫工况条件不稳定时的合理原料配比;通过循环灰浆液罐向顶罐注水稀释浆液浓度，解决了生石灰浆液浓度过高的问题。
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原标题：武钢SDA烟气脱硫 14天降本10.9万元
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