淮南：用压力脱硫脱硝 用科技推动环保

田集电厂化难题为动力，秉承“奉献绿色能源服务社会公众”的企业精神，谋求企业、社会、环境三者共赢，以更高的角度，发展的眼光和踏实的行动践行对绿色环境保护的承诺。

随着国家对火电机组排放的要求越来越严格，为了保证脱硫效率，田集发电厂率先实施了取消脱硫烟气旁路挡板的改造。2013年7月2日，田集电厂2号脱硫系统与机组同步投运，2号脱硫增压风机的启动，标志着2号炉脱硫系统取消旁路挡板改造圆满成功!

为提高脱硫增压风机及脱硫系统的设备稳定性、可靠性，田集电厂运行部锅炉、脱硫专业，生技部机务和热控专业紧密配合，针对性运行仿真试验，控制逻辑、保护的优化以及全面、综合的技术论证，形成了最终的改造方案，本来70天的改造工期，由于合理安排，在40天内即完成了接口工作，充分保障了2号机组运行时间。早在2009年，田集电厂1号、2号机组脱硫系统就完成了污染源智能监控改造，成为安徽省内第一家实现污染源智能监控的电力企业。目前，田集电厂整个脱硫设备采用实时在线监测，脱硫效率在93%以上，投运率在100%;烟气二氧化硫排放浓度低于100毫克/立方米，远好于200毫克/立方米的国家排放标准。

火电厂是氮氧化物的主要排放源，进行脱硝改造已经迫在眉睫，这对火电厂提出了更高、更严格的技术和管理要求，同时，脱硝减排指标也在不断增加，在消化增量的同时，还要持续削减存量，脱硝任务十分艰巨，要啃的骨头越来越硬。重压之下，田集电厂坚定开展脱硝改造，积极从各个角度开拓脱硝新思路，寻找新方法，抓住有利时机，完善相应的技术和管理工作，有效推进脱硝改造工作的开展。

田集电厂脱硝改造工程针对已运行的1号、2号两台630MW超临界燃煤机组，加装选择性催化还原法(SCR)脱硝装置，脱硝效率可达80%以上。自2013年5月30日开始，按照国家相关规范和设备厂家资料要求，田集电厂对1、2号机组开展脱硝技术改造和综合治理，累计总投资达1.6亿元，2014年完成两台机组烟气脱硝改造项目，随后顺利通过安徽省环保厅竣工环境保护验收。目前，1号、2号机组脱硝工程系统运行稳定可靠，各项指标均符合并优于国家《火电厂大气污染物排放标准》。

2013年12月22日和2014年4月28日田集电厂二期3号、4号机组建成投产，使田集电厂总装机容量由126万千瓦增至258万千瓦，在新机组建设过程中，田集电厂认真执行国家对环保的各项要求，新建两台机组二氧化硫、氮氧化物和烟尘排放等均在新实施的环保标准之内，同时还配套建设了冷却塔隔声屏、煤场防风抑尘网、循环水排污水石灰石旁流等环保工程。

2014年，田集电厂四台机组氮氧化物减排8402.3吨，二氧化硫减排22205吨，烟尘1363933.3吨。田集电厂表示将不断加大节能环保的投入和科技、管理创新的力度，以建设资源节约型、环境友好型企业为己任，不断提升环保效益和社会效益，把企业绿色能源可持续发展之路坚定不移地走下去。

原标题：淮南：用压力脱硫脱硝 用科技推动环保