制药废水处理一直是困扰行业发展的难题。在废水深度处理的基础上，内蒙古常盛制药建成水资源综合循环利用项目，实现了生产用水循环利用。
位于内蒙古自治区托克托工业区的常盛制药一直注重废水处理，2013年，公司首创了微电解工艺并投入使用，使废水排放的COD大幅下降。然而，托克托工业区附近并没有良好的排污渠道，即使园区污水达标排放，也经常遭到附近群众投诉，当地政府为污水排放找出路而头痛。同时，由于内蒙古水资源匮乏，水资源费也将不断提高。因此，常盛制药变被动为主动，在2014年建成了水资源综合循环利用项目。
现场工作人员介绍说，项目投资超过1亿元，将原本经过环保中心生化单元达标处理的废水，再次经过微电解、软化、砂滤、超滤、反渗透、超级反渗透和蒸发结晶等环节处理。超滤反渗透处理后的废水回用率达到92.5%，最后经过蒸发结晶，实现水、盐分离，废水回用率能达到99%以上，形成的硫酸钠晶体也可作为血溶剂等生产原料。在项目车间，记者在大屏幕上看到，实时废水处理量、回用量和回用率等信息一目了然。
据介绍，车间内的设备采用美国陶氏和德国MFT等进口品牌，其中德国原装进口的超级反渗透设备首次应用于医药工业废水处理，效果良好。“循环利用项目的设备供应和运营全部交给成都美富特膜科技有限公司，由专业的人干专业的事，能够保证项目的稳定运营。”常胜制药董事长卢华说。
他给记者算了一笔账，虽然投资很大，但项目长期稳定运营不仅为厂里解决制药废水排放的后顾之忧，也能为公司带来经济效益，源头的取水费、外排的污水处理费都有节省。首先，制药厂用水要从黄河取水，每吨新水要交给水务公司2.8元～3元取水费(含水资源费)。项目运行前，公司每天的新水取水量为5000吨左右，而现在每天只需补充200吨～300吨新水。
另外，制药行业有句行话，“制药”必先“制水”，新水不能直接用于生产，需要前段预处理。综合循环利用项目运行后，处理的中水可以直接用于生产，省去了“制水”成本。
第三，末端处理方面，之前公司经过环保中心生化单元达标处理的废水COD降到300mg/L之后，交由园区污水处理厂处理，费用为5.88元/吨。现在尽管综合利用项目的废水处理成本为每吨7元～8元，但前端省去的成本加上结晶盐的回收利用，仍然合算。
目前，项目已经运行了两个多月，废水基本形成了厂内的闭路循环利用。废水综合循环利用技术的成功运行，为制药、化工企业废水治理开辟了一条新路，同时具有推广价值。
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