扬子乙烯裂解炉实现节能降耗

2014年12月30日，扬子石化乙烯装置3号裂解炉完成原料适应性改造后投料开车一次成功。截至目前，运行效果大大提升，与改造前相比，热效率提高约3个百分点，节约燃料约15%，节能降耗显著。

这是继4号炉后，又一台完成改造的裂解炉，这标志着扬子裂解炉原料适应性改造全面完成，原料适应性能力大大增强，吨乙烯原料成本将会持续下降。

由于受传统技术限制，扬子石化4号、3号裂解炉实际投油量不足，热效率较低，运行周期较短。2014年3月，扬子石化以中石化自有的乙烯裂解炉技术和研究成果为基础，结合乙烯原料结构优化调整、节能改造的需求，对4号、3号裂解炉先后进行原料适应性改造，实施了更换部分对流段换热模块，增加气体原料进料系统，更换辐射段炉管及废热锅炉等多项改造，改造后的裂解炉具备技术先进、操作灵活、可靠性高、原料适应性强等特点。

其中，4号炉原来只能裂解石脑油和尾油两种原料，目前从气相到液相的多种原来均能裂解，轻烃裂解能力的提升，有效降低了扬子石化吨乙烯原料成本。2014年，扬子石化乙烯原料石脑油比例降低了6.3个百分点，乙烯原料成本同比降低151元/吨，全年实现乙烯原料累计降本超过上亿元。

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