湿法脱硫占到现已有投产的烟气脱硫装置的84%。湿法脱硫后的烟气含湿量较高(13-15%)，烟温较低(50-55℃)，脱硫后的烟气进入环境空气中时，烟气中水蒸气处于过饱和状态后，部分水蒸气冷凝结雾，从而出现“白烟”现象。
发达国家要求烟囱排烟温度高于80℃，所以看不到“白烟”。我国对烟囱排烟温度没有要求，因此出现“白烟”的现象很普遍，容易烟雾缭绕，影响出行和空气质量。目前消除湿法脱硫“白烟”工艺类型有：
1、冷凝换热法
是将脱硫白烟气经脱水、过滤、除湿后，温度从55℃降到25℃，冷凝水经三级沉淀处理后用于高炉水冲渣，降温脱湿后的烟气进入原烟囱排放。
该技术主要用于脱湿鼓风，而烧结烟气腐蚀性大、含粉尘及杂质，移植到烧结烟气中技术不成熟，核心设备易腐蚀和堵塞而失去换热作用。
2、自烟换热法
是利用脱硫前烧结干烟气的温度，加热脱硫后的湿烟气达到80℃以上。
该技术不需要热能消耗。缺点：普遍应用于电力行业，设备维护难度大，换热器易堵塞、损坏。烧结烟气腐蚀性更大于发电的烟气，同样存在设备维护的难度。
3、加高烟囱+烟囱内设导流装置
该技术投资省。实施后可能有些好的视觉效果，但“白烟”不能完全消除。应用在钢铁厂。
4、电除雾器
该技术主要用于深度脱尘。除雾效果不理想。设备投资大、电耗高。设备腐蚀漏电。
5、低能耗混合干燥法
采用挡板+旋风+丝网三级复合脱水器及弯管脱水对烟气进行减速、降温、冷凝，烟气与带冷机热烟气充分混合后，达到降低混合气饱和水气量，最后排放。
该技术利用外部废热源加温，不影响系统的运行，并且运行成本低。系统内部设备简单，易于维护。从技术上和经济上较其他方案简单易行，可操作性。
几种方式中，应用于钢铁企业，第5种效果最好。
原标题：解决湿法脱硫“白烟”问题的方法
