【纪实】邯郸热电：深化节能减排 推动绿色发展

今年1～11月，面对电力市场疲软、节能减排压力不断加大等不利局面，国电电力邯郸热电厂深入践行集团公司“一五五”战略，把环保融入生产、经营、发展全过程，深化节能减排，以实际行动践行“绿色国电”发展理念，主动履行央企社会责任。

加强技改促减排

设备先进可靠是实现火电企业节能减排工作上水平、出效益的基础和前提，各类排放物达到国标必须依靠强有力的科技支撑。该厂将企业技改资金向节能减排项目倾斜，按照轻重缓急合理安排开展锅炉烟气脱硝改造和除尘脱硫设施工程升级建设，使有限资金发挥最大效能，保证第一时间执行政策、享受政策。

该厂现有三台22万千瓦热电机组，烟气脱硫系统于2006年投运，采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，一炉一塔布置，综合脱硫效率达到94%以上，全部实现环保自动监控，数据全部实时上传至省、市环保。三台机组分别配套建设两台双室四电场静电除尘器，除尘效率均达到99.7%以上，干除灰、除渣系统运行平稳，投运率100%，生产的灰渣全部外售至水泥、砌块砖加工等行业，已经实现固废的综合利用。

2012年6月，该厂12号机组低氮燃烧器和烟气脱硝改造工程完工并顺利获得脱硝电价补贴，仅此一项每年可增收1006万元。今年7月，该厂13号机组烟气脱硝改造工程完工并在第一时间内获得脱硝除尘电价，截至12月份可为该厂增收近600万元。为进一步加强环保运行可靠性，该厂积极推进设备升级改造，克服老厂地下管网设施异常复杂、现有利用空间受局限等困难，将三台机组脱硫系统进行改造，将现有的单塔系统改为双塔串联系统，从而进一步提高烟气脱硫效率，改造完成后烟气排放达到燃机标准。

今年9月1日，该厂克服改造工程交叉作业等重重困难，提前4个月完成11号机组脱硝改造。目前，该厂3台22万千瓦机组脱硝改造已全部完成，11号、13号机组烟气除尘系统已增设湿式电除尘装置并投入运行。

指标竞赛保达标

针对长期存在的影响安全环保经济运行的问题，该厂不断建立完善节能减排的各项管理制度，提出具体措施与要求，多层次、全方位地抓好节能减排日常工作，对各项环保指标明确责任部门和人员，不断优化机组运行方式，大力开展小指标竞赛，发挥重奖重罚的考核机制作用，真正实现向管理要效益。

该厂12、13号机组氨液消耗指标竞赛自8月1日起执行，5个运行值根据机组脱硝系统运行实际情况，每值接班后由单元长指派一名机长负责统计上一班氨液消耗数据，即DCS显示氨液流量累计交班时数据与接班时数据之差。核对正确后填入规定报表中，每月1日由当值夜班统计完毕后将上月表格OA至锅炉专责，统一核算后确定名次。对于调整方法切实有效的班组，该厂及时在内网进行推广并给予奖励。

在竞赛中，运行各值充分发挥工作能动性，对环保系统在正常运行、变工况、设备故障等生产过程中进行精细优化管理，为机组实现安全经济运行提供技术支持。值长主动与省电力公司调度沟通，提前预判负荷变动，并且联动燃料管理合理掺配燃煤，为氮氧化物的有效控制提供保障。与此同时，加大对脱硝设备的隐患排查和巡检维护力度，严格防范催化剂堵塞引起的不安全事故。在机组升降负荷、启停制粉系统时，单元长、机长积极加强氮氧化物的监视，发现有上升趋势或超标时提前干预并采取对应的调整措施，确保每一项操作都能立刻转化成数据的变动，从而确保运行优化调整的准确、精确。

通过一系列指标竞赛，该厂不断提升能耗指标管理水平，严格按照标准达标排放，做到节能环保双赢的良好态势，12、13号机组氨液消耗量环比分别减小6.8%和19.3%，两台机组单月尿素用量可节省资金近8万元。

培训管理提技能

“因机组升负荷之前净烟气含硫量参数保持较高，过于接近超标值，升负荷时调整迟缓引起参数超标，应该如何处理?”

“出现此种情况，值长应立即要求值班员加大供浆量，可以允许PH值短时间超标，以降低净烟气排放值，降至合格之后可保持较低数值，保证小时平均值不超标。”

在该厂主控室、设备旁，这样由车间管理人员、班值长随机点名，针对集控员工、检修员工、新员工的现场技能培训和比武非常密集。

进入2014年冬季采暖期，为迎战机组环保设备改造后的首次供热任务，该厂针对环保设备运行过程中可能出现的缺陷或参数波动，以注重“实战”技能提升为立足点，成立攻关小组，分析原因、采取对策，完善制定《供热期内机组二氧化硫排放指标超标快速反应机制》。该厂不断强化全员的安全环保意识，利用生产调度会、经济活动分析会等时机，对节能减排工作反复强调、多次部署，层层传递压力，层层推进责任落实。每天运行值的指标排名情况都在厂局域网站上通报，每月根据员工培训成绩予以考核，以“实战”确保机组在最佳工况下运行，提高机组的经济性，全力确保冬季供暖工作如期进行。

原标题：邯郸热电：深化节能减排　推动绿色发展