作为一家诞生于深圳经济特区的能源电力企业，深圳能源集团从一开始就高度重视环保工作，始终秉持科学的环保理念，积极践行“环境出效益、环境造就竞争力、环境提升企业社会责任”的理念，把环保放在经营管理工作的重中之重，始终保持环保领先——在全国率先建成海水脱硫示范项目;率先引进国外先进技术建设垃圾焚烧发电厂;率先在广东实施脱氮脱硝改造;率先建成废水零排放大型环保燃煤电厂。据了解，深圳能源集团在环保方面已累计投入超过53亿元，占项目总投资的17.5%，为深圳市完成广东省“十一五”减排任务和推进落实“十二五”减排目标做出重要贡献。
在全国率先打造全脱硫电力企业
深圳能源集团致力于建设资源节约型、环境友好型企业，努力实现能源的高效利用和循环利用，从机制建设、绩效考核、资金投入等方面鼓励所属企业进行节能技术改造。同时，还积极开展设备整治、节能管理以及运行精细化调整等活动，不断深入推进企业节能降耗减排工作，经济和社会效益十分显著。
据悉，深圳能源集团在全国建成首家海水烟气脱硫示范工程，率先打造全脱硫电力企业。为了降低电厂的硫化物排放，1999年妈湾电厂建成全国首家海水烟气脱硫示范工程，2007年集团所属燃煤电厂全部建成投产烟气脱硫装置，2012年、2013年，集团所属燃煤电厂又都实施了取消脱硫旁路挡板改造，使脱硫系统投运率达到100%，平均脱硫效率达到96.5%。
为了进一步提高脱硫效率，降低二氧化碳排放，2014年，妈湾电厂、沙角B电厂分别实施了海水深度脱硫提效改造和镁法高效脱硫改造，改造后二氧化硫平均排放浓度小于50毫克/立方米，优于火电厂新国标大气污染物排放限值要求，超额完成了减排任务，进一步改善提升了区域环境质量。
燃煤电厂全部机组完成低氮燃烧器改造
为了降低氮氧化物排放，深圳能源集团提前部署低氮燃烧器改造工作。早在2009年，妈湾电厂1号机组就采用国内自主技术，成功实施低氮燃烧器技术改造，使氮氧化物排放浓度由650毫克/立方米下降至300毫克/立方米以下，成为国内大型燃煤锅炉中第一台采用自主技术将氮氧化物排放浓度降至300毫克/立方米的机组。此项改造对国家后来出台的《火电厂氮氧化物防治技术政策》产生了积极影响。
目前，集团所属燃煤电厂全部机组均使用低氮燃烧器技术，并在2012年至2013年不到一年的时间内又陆续优质完成了全部10台燃煤机组脱硝装置的建设，使锅炉氮氧化物排放浓度进一步下降到70毫克/立方米，也优于火电厂新国标大气污染物排放限值要求，大大改善了环境质量。
同时，集团所属燃煤电厂还实施了电除尘器优化提效改造，降低烟尘排放和运行能耗，成效显著。据了解，“十一五”以来，集团燃煤机组供电煤耗平均下降16克/千瓦时，降幅达4.9%，二氧化硫、氮氧化物、烟尘排放量分别下降90%、74%、85%，各项污染物排放绩效位居行业前列。
履行“不向东江排放一滴废水”承诺
该集团所属环保公司成功开发出CEAB技术，即沥滤液多效蒸发处理技术，填补了国内技术的空白，获得国家实用新型专利。
在没有国内外成熟经验可循的情况下，该集团自主创新研发出“燃煤电厂脱硫废水深度处理”的专利技术，使河源电厂成为全国第一家真正实现“废水零排放”的电力企业，履行了“不向东江排放一滴废水”的环保承诺，也为国内燃煤电厂脱硫废水处理提供了切实可行的解决方案。2010年，该项目通过国家环保部组织的验收，获得中华环保联合会“中国节能减排重点新技术新产品”，环境保护产业协会专家鉴定认为，“该技术填补了国内空白，达到国际先进水平，建议在燃煤电厂脱硫废水及其他行业高含盐废水处理中推广应用”。在“2011中国节能减排特殊贡献奖”评选活动中，该技术被评为“最具投资价值节能环保技术奖”，2012年该技术列入国家火炬计划并荣获国家环保部科学技术奖。
规模化发展高标准垃圾焚烧产业
深圳能源集团是国内最早进军垃圾焚烧发电行业、形成规模化发展实力的企业，通过引进、消化、吸收和自主创新，掌握了具有国际领先水平的垃圾焚烧发电自主知识产权，取得多项国家发明专利和实用新型技术专利，拥有先进的技术水平和设计、投资、建设、运营、管理全过程运作能力。目前其下属的深圳市能源环保有限公司在深圳已建成投产宝安一期、宝安二期、南山、盐田等4座垃圾焚烧发电厂，日处理生活垃圾合计5450吨，年处理垃圾达到200万吨，年发电约7亿千瓦时，排放指标均达到或优于欧盟标准，实现城市生活垃圾“无害化、减量化和资源化”处理。
深圳能源集团有关负责人表示，当前，该集团顺应低碳经济发展要求，按照深圳市产业转型升级和打造“深圳质量”的总体部署，在全国电力行业率先加快转型，正大力发展环保清洁煤电、燃机发电、高标准垃圾焚烧发电，同时有序发展风电、太阳能发电等新能源项目，努力成为全国低碳电力供应商的领跑者。
原标题：做全国低碳清洁电力领域领跑者
