在时下，水泥行业可谓是“压力山大”。
一方面，随着环境问题日益凸显，水泥产业因高消耗高排放成为重点减排对象，今年《水泥工业大气污染物排放标准》正式开始实施，对二氧化硫、氮氧化物等提出了更高要求，这被业界视为中国水泥业发展史上最严厉的控排标准。另一方面，水泥行业也在遭遇产能过剩危机，限产大闸已经拉下。
重拳之下，水泥行业难免会有一场优胜劣汰的较量。
“唯有转型升级，通过技术、设备、管理等多方面升级改造，兼顾企业效益与环境效益，才是一条生路，才能海阔天空”，广东清远广英水泥有限公司董事长张志坚表示。
广英水泥董事长张志坚
节能减排的先行者
从清连高速公路出来，驱车前往清远市清新区石潭镇广英水泥，沿途是典型的喀斯特地貌，石灰岩山丘此起彼伏。距这片石灰岩不远处是占地1000亩的广英水泥，厂区像个花园，若不是看见水泥罐车来回穿梭，真以为是一个园林小区，与想象中高污染的水泥厂相差甚远。
“广英水泥从成立之初，就以高标准践行节能减排任务。可以说一直是国家环保政策的先行先试者。”身着绿色厂服的广英水泥厂长陆建忠介绍，这套绿色厂服是董事长张志坚选定的，既是提醒、也突显了广英水泥对绿色生产的重视。
由于地处石灰石地质带，土壤贫瘠，清远经济长期比较落后;改革开放以来，因地制宜发展的水泥业逐渐成为清远的支柱企业，清远一度被视为“中国水泥之都”。经过几十年的发展后，高污染、高能耗、产能落后的水泥业却带来了严重的环境问题，产业发展也陷入困境。
21世纪初，为带动清远水泥产业的转型与升级，清远市政府开始通过招商，引入大型水泥企业进驻各个区县。在清新区政府的支持下，广英水泥落户石潭镇，是当时该镇最大的投资项目，并于2003年开始投产。
广英水泥定位于现代先进水泥企业，建设的第一条生产线，就使用耗能更低、质量更好的新型干法旋窑生产线。并与武汉理工大学建立产学研合作，采用该校林宗寿教授研究的低碳水泥技术。
相较于传统水泥生产技术，这一低碳水泥技术的节能减排效果明显，例如生产42.5、52.5等级的水泥，每吨节省80～150元，每吨减少二氧化碳排放量30%～50%，节省标煤45～68千克，所有技术指标均优于国家标准，同时也大大降低了企业的生产成本。
然而，新型干法旋窑生产排放的污染物氮氧化物(NOX)却比传统方法要高，有数据显示其产生量是立窑的7倍左右。
随着 “十二五”规划将氮氧化物(NOX)被列入主要污染物总量减排指标，水泥行业大力推行降氮脱硝任务。2012年，广东省出台《广东省水泥行业降氮脱硝实施方案》，逐步实现全省新型干法水泥生产线降氮脱硝。
“作为广东省水泥企业十强，广英水泥首当其冲，成立了脱硝改造工程领导小组，并积极参加省环保厅的技术培训，派人员到湖南参观考察已运行的脱硝项目，研究制定了适合广英的脱硝实施方案。”陆建忠表示。
张志坚介绍，政府要求2013年完成脱硝任务，但广英水泥在2012年就完成所有生产线脱硝装置，氮氧化物的排放量大幅减少，排放浓度低由原来的600mg/Nm3至800mg/Nm3左右降至现在的200mg/Nm3以下，达到和优于国家环保标准的要求，并且两条线每年减排氮氧化物约3700吨，腾出的环境容量为当地的经济建设和企业的持续发展创造了有利的条件，社会效益与环境效益显著。
“降氮脱硝工程是一个长期的过程，除了政府部分补贴，更多的是靠企业投入。但是这部分钱不能算成本，这个工程对社会对环境都有好处，实现低碳水泥是我们企业的社会责任。”张志坚表示。
行业寒冬中逆势发展
实施节能减排，虽只看得见的成本有所增加，但广英水泥却是受益者。
2013年，中国水泥产量达到24.1亿吨，熟料产能18.6亿吨，产量13.6亿吨，新型干法水泥熟料生产线达到1714条，是名副其实的水泥生产大国。
然而，多年来产能过剩一直笼罩着水泥行业。2014年中，工信部公布了今年首批淘汰落后与过剩产能企业中有381家是水泥企业，涉及超过8千万吨产能，是被淘汰企业最多的行业。
供大于求、产能过剩加上环保要求越来越严厉，业内人士感言水泥行业进入了“寒冬期”，行业洗牌也在不断加速。如何在寒冬期生存下来，成为许多水泥企业的头疼问题。
“产能过剩是行业综合情况，也是区域发展不平衡问题。广英水泥是一个名牌，质量上占优势，一直都是供不应求的。”陆建忠表示。
目前，广英水泥拥有三条新型干法旋窑生产线，四台Æ4.2×13.5m水泥磨和一台Æ3.2×13.m水泥粉磨系统，五台水泥磨均配套辊压机，可年产优质水泥400万吨，配套一座年吞吐量达100万吨船运码头，直达珠江三角洲广泛地区。
广英水泥在行业寒冬期可谓是逆势发展。陆建忠认为，这缘于广英水泥对质量的严格要求以及成本控制。
陆建忠介绍，生产控制采用DCS集散控制系统及先进的质量检测设备，有两台进口的X射线荧光分析仪和两台全自动压力机等检验设备，检验数据的准确、及时，同时严格执行ISO9000质量管理标准，为生产优质水泥产品提供了有力的保障。
“在产品质量要求上，我们的把控是非常严格的，内控指标比国家标准都要高。像我们的PⅡ型42.5水泥虽然标号达到52.5等级以上，但是我们仍按照42.5这个级别出厂的。”陆建忠表示。
另一方面，广英采用低碳水泥技术，水泥磨采用开流磨工艺，磨出来的水泥颗粒级配合理，采用高硅酸率的配方，生产出的水泥标准稠度用水量小，质量稳定、早期强度高、外加剂适用性强、施工性能好等特点，深受用户欢迎。
自2004年以来，中国煤炭、电力价格不断上涨，水泥制造作为高耗能产业，成本压力也在不断上涨。通过低温废气余热发电，降低成本成为企业控制成本，实现低碳减排的重要手段。
为节能降耗，降低生成产成本，广英建有两座余热发电站充分利用窑煅烧的窑头、窑尾余热进行发电。其中一期(1#)装机容量6兆，可发电量10万kw.h/天 ，二期(2#)装机容量9兆，可发电量20万kw.h/天 。
篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中热回收的主要设备。第四代篦冷机刚推出，广英水泥投入上千万，率先使用第四代篦冷机。
正是由于在节能设备上的“大手笔”，广英余热发电量大幅提高，目前生产水泥的耗电量中，三分之一来自余热发电。不仅降低粉尘排放浓度，减少环境污染，也为企业节省了生产成本。
2013年广英水泥完成工业总产值82561万元，工业增加值27620万元。广州猎德大桥、广州新光大桥、清远市三桥、新广州图书馆、 广州珠江新城全球通大厦、清远国际大酒店、清连高速公路、武广高铁以及在建中的广州九号线地铁和佛清从高速公路等等都是广英水泥的用户。
通过结构重组扩大规模
今年初，工信部连续发布文件要求，2017年以前对水泥等五大行业不再新增任何产能。 这对于正步入发展快车道的广英水泥，无疑是一道新难题。
广英水泥占地面积1000亩，另有1200亩石灰石矿山，石灰石资源储量1.25亿吨;矿山有4台先进的矿山石灰石钻孔机，30台40吨载重的斯太尔自卸矿车、有5台大型小松挖掘机、及5台柳工铲车，能满足生产需要。
“如果要立项增加产能，很难做到。现在做大做强不能靠产能，要靠技术改革。或者是响应国家号召，企业组合，控股改革。”张志坚表示，为了扩大广英水泥规模，实现企业跨越式发展，要找到龙头企业来合作。
2013年10月，广英水泥与水泥行业的龙头企业华润水泥控股有限公司在广州签署意向书，双方就华润水泥控股广英水泥、实现战略合作达成一致意向。张志坚透露，目前该战略合作仍在洽谈中，广英水泥的仍持续不断地进行生产与改造。
在扩大水泥企业经济效益与社会效益中，水泥窑协同处置生活垃圾技术被视为“新大陆”。
相较于传统的垃圾焚烧厂，水泥窑协同处置生活垃圾技术是解决城镇垃圾的“升级版”技术。不需分类，不新增土地占用，不产生次生污染，就能实现垃圾的无害化处置、资源化利用，这一技术近几年越来越受到政府与企业的重视。
去年国务院印发的《循环经济发展战略及近期行动计划》中提出力争到2015年完成水泥窑协同资源化处理废弃物生产线比例达到10%。
业内专家认为，水泥窑协同处置正迎来黄金期。据张志坚透露，广英水泥目前正在申请水泥窑协同处理生活垃圾的项目，这将是广英水泥布局的下一个新高地。
原标题：广英水泥董事长张志坚：企业标准严于国家标准是逆势生存密码
