2014年11月26～27日，由中国金属学会炼焦化学分会主办、中冶焦耐工程技术有限公司承办的“焦炉烟气脱硫脱硝一体化技术研讨会”在唐山召开。根据2012年实施的《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171—2012)，焦化企业必须在2015年1月1日前达到新的污染控制水平。面对新的污染物排放限值执行期的日益临近，焦炉烟气脱硫脱硝项目等新的烟气治理工程已经提上许多焦化企业的议事日程。值此，各企事业单位踊跃参会，来自全国各地70多家焦化厂的230多位代表出席了会议。
中冶焦耐李超副总经理致开幕词，中国炼焦行业协会崔丕江会长和唐山市环保局邢国君副局长对会议的召开表示热烈祝贺，并提出了热切希望。会上，中冶焦耐介绍了与安徽同兴环保工程股份有限公司、北京方信立华科技有限公司和韩国纳米科技股份有限公司合作共同研发的焦炉烟道气脱硫脱硝一体化工艺。
在世界范围内，还没有焦炉烟道气脱硫脱硝工程应用实例。中冶焦耐作为焦化行业设计领域龙头企业，一直关注世界范围内的烟气脱硫脱硝技术，并结合焦炉烟道气特点，找出具有针对性的解决方案：采用焦炉烟道气脱硫脱硝一体化工艺，将焦炉烟道气脱硫技术与脱硝技术有机结合在一起，先高效脱硫、后中低温高效脱硝。
2014年7月初，合作各方在唐山达丰焦化厂开展焦炉烟道气脱硫脱硝中试实验，至今已取得突破性进展，共研发成功3种不同类型的脱硫技术及2种脱硝工艺，完成了中试实验目标。
实验规模，25 000～40 000m3/h焦炉烟气;烟气温度，180～280℃。中试实验数据如下。
流态化干粉脱硫：脱硫效率80%～85%;
喷雾干燥脱硫：脱硫效率83%～92%;
旋转喷雾干燥脱硫：脱硫效率88%～98%。
中温脱硝除尘除氨热解析一体化技术与工艺，催化剂脱硝效率：t=210～230℃，脱硝效率>65%;t>240℃，脱硝效率>85%。
低温脱硝除尘热解析一体化技术与工艺：t>180℃，脱硝效率>90%。
与会代表们参观了唐山达丰焦化厂焦炉烟道气脱硫脱硝中试实验现场。
代表们还就工艺流程、设备结构、催化剂特性、操作条件、生产成本及装置投资等进行了咨询和热烈讨论。
原标题：“焦炉烟气脱硫脱硝一体化技术研讨会”在河北唐山召开
