今年7月1日起，国内现有燃煤发电机组开始执行新的大气污染排放标准。新标准大幅收紧氮氧化物、二氧化硫和烟尘的排放限值。其中，烟尘排放标准为30毫克/立方米。超低排放对燃煤电厂的排放要求是按照天然气燃气轮机组的排放标准，即烟尘不超过5毫克/立方米。当下电厂所用除尘方式大部分为电除尘，随着烟尘排放标准的越来越严，不少企业主张用袋式除尘取代电除尘，有舆论认为，电除尘很难适应环保新标准要求。
我国在20 世纪70 年代初期开始生产系列化电除尘器产品,30多 年时间的发展,如今电除尘器在我国的环保产业中已成为技术力量较为雄厚、装备水平较高、开发能力较强的行业之一,电除尘行业的产值在我国环保设备总产值中占有举足轻重的份量。在节能环保的大形势下，电除尘会被取而代之吗?电除尘出路何在?对此，北极星节能环保网小编是这么认为的：
袋式除尘的威胁
袋式除尘器在我国火电厂的应用及研发经历了多次起落。上个世纪70年代在内江、山东淄博等地的小机组以及90年代巡检司和杨树浦电厂应用的袋式除尘器均因破袋、糊袋等原因被迫拆除。2000年以后年高井电厂、焦作电厂、托克托电厂等燃煤机组都先后采用袋式除尘器，在滤袋没破损时出口排放浓度小于30毫克/立方米，但滤袋寿命没超过3万小时(即不到3年半)就出现破袋和局部“糊袋”而面临改造。
自新标准发布后，相关行业就有弃用电除尘改用布袋的想法，再加上各大电厂兴起的超低排放，更是加剧了电改袋的声潮。袋式除尘的除尘效率很高，一般可以达到99%，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘颗粒，使含尘气体净化到15mg/m3甚至以下,能满足严格的环保要求;又能捕捉电除尘难以回收的粉尘，并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物;粉尘处理容易等。同时随着袋式技术的不断发展，现已具备耐高温等性能，破袋率也得到有效降低，这些因素也提高了袋式除尘的被认可度。
拥有业界的认可
世界发达国家粉尘排放要求较高的欧、美及日本燃煤电厂主要采用电除尘器，出口排放一般都低于20毫克/立方米～30毫克/立方米，运行情况良好。如欧盟2001/80/EC指令中规定粉尘排放限值为30毫克/立方米，其电除尘器约占85%左右，目前西欧电除尘的平均排放小于10毫克/立方米;美国2005年规定粉尘排放限值为20毫克/立方米，其电除尘器约占80%左右;日本大部分地方政府制定的粉尘排放标准均低于20毫克/立方米，其燃煤电厂几乎全部采用电除尘器。
前不久，山东国舜建设集团有限公司董事长吕和武对湿式静电除尘技术提出高度认可。他认为，超低排放技术主要由湿式静电除尘技术+脱硫脱硝提效改造技术构成，而湿式静电除尘技术通过高压静电吸附作用，完成了对脱硫后烟气的再处理，有效吸收了烟气夹带的液滴中溶解的脱硫产物，避免液滴中溶解的脱硫产物在大气中结晶析出造成二次颗粒物污染，同时减少了湿法脱硫向大气中排入大量水汽。湿式静电除尘器+湿法脱硫才是完整的工艺系统。这样看来，电除尘同样可以实现超低排放。
是威胁更是动力
面对袋式除尘的威胁，电除尘应加大技术改进，提高除尘效率，这样才会在大形势下不被淘汰。同时电除尘与袋式除尘结合成为电袋复合除尘，电袋复合除尘具有效率高，稳定，滤袋阻力低，寿命长，占地面积小等优点。下面简单介绍电除尘以及电袋复合除尘的相关新技术。
1、低低温高效电除尘器
低低温电除尘技术是通过低温省煤器或热媒体气气换热装置(MGGH)降低电除尘器入口烟气温度至酸露点温度以下，一般在90℃左右，使烟气中的大部分 SO3在低温省煤器或MGGH中冷凝形成硫酸雾，黏附在粉尘上并被碱性物质中和，大幅降低粉尘的比电阻，避免反电晕现象，从而提高除尘效率，同时去除大部分的SO3，当采用低温省煤器时还可节省能耗，国外如欧美日等国均有低低温电除尘技术的应用先例。
2、超净电袋复合除尘技术
龙净环保发明的超净电袋复合除尘技术，超净电袋技术路线的提出，使得业内取消湿式电除尘、降低环保成本的愿望成真。超净电袋在各种烟尘工况下保证出口排放浓度小于5毫克标立方，再采用超净高效脱硫技术确保烟囱出口烟尘浓度小于5毫克标立方，从而实现超低排放，不仅解决了我国燃煤电站煤种变化带来除尘效率波动的问题，还能简化工艺、减少占地、节省投资、降低运行费用等。
延伸阅读：
