日前，“垃圾变水泥”议题上了全国政协双周协商座谈会，华新水泥股份有限公司在会上介绍了利用水泥窑协同处置城乡生活垃圾技术。昨日记者了解到，“垃圾变水泥”技术已在省内建成了3条处理窑线，还有5条正在建设中。同时该技术还走出湖北，在湖南、河南等地开花。
垃圾、毒土变成水泥的原料
“这个技术叫‘水泥窑协同处置技术’，在欧美等发达国家十分盛行。”华新水泥环保技术部相关负责人介绍，垃圾运送到工厂后，首先进行破碎，再进行干化及分离，将其中的有机质可燃物作为燃料送入水泥窑燃烧，而灰渣、砖瓦碎块等再破碎后作为水泥生产的原料使用”。除了“吃下”生活垃圾，该公司还能将毒鼠强、滴滴涕等高危废弃物、污泥及毒土等转化为水泥生产线的替代原料和燃料。
目前国内垃圾处理大多采用填埋与焚烧发电的方式处理，但两种方式都容易带来二次污染。“水泥窑在煅烧过程中温度高达约1700℃，且环境封闭、有着完整的收尘系统等，几乎不排放有害气体。但简单的填埋污染水土，焚烧则有造成二噁英污染的风险”，一业内人士介绍说。
“我们的质量完全能达到国家相关标准。”华新水泥环保科技部相关负责人介绍，用水泥窑协同处置技术生产水泥，与用传统方法类似。垃圾中含有水泥熟料生产所需的硅、铝、铁等元素，传统方法是通过高温煅烧从原料中提取这些原料，而如今只不过原料变成了“垃圾”。
走出湖北在多省建生产线
该负责人介绍，目前该公司在赤壁、武穴、武汉已建成3条生活垃圾处理窑线，每天处理垃圾数百吨，在省内还有5条处理线正在建设中。同时，华新的技术还走出了湖北，在湖南、河南、重庆等地建厂投产。目前，该公司在全国共投产了11家协同处置项目，处置规模350吨/天～1000吨/天，15个项目正在建设或即将开工，全部建成后年垃圾处置能力将超过500万吨，每年可以解决一千多万人的生活垃圾问题。
据中国行业研究网的数据显示，2013年全国新型干法水泥生产线达1715条，水泥产能超过30亿吨，占世界总产能的60%以上。如果其中30%的生产线开展水泥窑协同处置，每条窑按年处置20万吨生活垃圾计算，就可消化超过1亿吨生活垃圾，“相当于全国一半的生活垃圾”。
原标题：“吃”进垃圾“吐”出水泥 鄂企技术在多省开花
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