“外滤式分室反吹袋式除尘装备”技术介绍

《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录(2014年版)》中所列的第56项“外滤式分室反吹袋式除尘装备”技术是我国自主研发的专利技术，已在山西漳山发电有限公司2x600MW机组新建工程，广东湛江电力有限公司1x300MW机组改造工程，内蒙古京泰发电有限公司2x300MW循环流化床机组新建工程，山西阳光发电有限公司2x300MW机组改造工程，上海吴泾发电有限公司2x300MW机组改造工程等多个除尘项目中成功应用。

外滤式分室反吹袋式除尘技术采用微压清灰方式，其特征为滤袋与袋笼间隙配合，以引风机后净烟气为反吹气源，清灰压差低，约2000～5000Pa，离线清灰时间较长，约5-14秒。

净烟气反吹袋式除尘器主要由气流均布装置、尘气室、过滤组件、净气室、回转反吹清灰机构及其他辅助设备组成。

以300MW机组项目为例，本袋式除尘器分为4个通道，每个通道设置3台回转机构，每台回转机构对应16个分室，每个分室安装20～30条滤袋，各分室的排放口呈同心圆分布，并与回转机构的16个清灰停位相对应。

锅炉出口含尘烟气，由引风机的负压吸引，通过除尘器的进口烟道、进口截止阀进入到袋式除尘器，先通过多层气流分布板对烟气进行均布，并拦截较大颗粒及未燃尽烟尘，减少对前排滤袋的冲刷伤害。烟气进入到尘气室后经过滤袋，粉尘被过滤在滤袋外，净烟气汇入分室腔，经净气室，吸入引风机。

随着过滤的进行，滤袋外表面灰尘逐渐增厚，当阻力值上升到设定值时，反吹截止阀打开，导通引风机出口反吹气源，回转清灰机构开始间歇运转，回转臂从停位转到并停留在第1个分室排放口上，使该分室处于离线状态，反吹气流经反吹管路通过分室腔，再进入到各条滤袋。反吹气流先鼓胀滤袋，破坏粉尘层形态，再透过滤袋气化滤袋外粉尘层间，从而削弱粉尘间粘附力，外围粉尘层依靠自身重力沉降。离线反吹持续14秒钟，粉尘有足够的时间落入灰斗，避免二次吸附问题。该分室清灰完成后，回转机构再转到下一个分室清灰，直到所有分室清灰完毕。

微压清灰方式与其他脉冲清灰方式相比，突出优点是：

过滤精度高，粉尘排放浓度可实现近0排放;

袋式除尘器的高过滤精度主要靠粉尘初层来保证，微压清灰对粉尘初层保护性好，清灰后无明显清灰高排问题，除尘效率维持稳定，过滤精度高，漳山项目烟尘排放浓度为5 mg/Nm3，吴泾项目烟尘排放浓度为2mg/Nm3

滤袋透气度维持性好，系统阻力低

离线清灰避免了粉尘二次吸附问题，高过滤精度保证了尽可能少的粉尘进入到滤袋本体，滤袋透气度维持性好，中长期系统阻力大大低于其他清灰类型的袋式除尘器，3年内满负荷阻力低于1000Pa，5年内满负荷阻力低于1200Pa。

滤袋寿命长，普遍达到5年

采用同温同质的净烟气作为清灰气源，不会对滤袋造成氧化、酸腐蚀伤害;清灰气流压力低，为常规脉冲气压的1/30-1/100，清灰过程对于滤袋冲击伤害弱;中长期系统阻力低，需求的清灰次数少。

正确有效的清灰方式保证了滤袋的长寿命，目前漳山、京泰、湛江项目都运行达到5年，尚未更换滤袋。

配合高水平的监控技术，可实现滤袋“O破袋率”

本技术综合通过采用气流分布优化技术，大颗粒粉尘预分离技术，滤袋袋底固定技术，离线反吹清灰技术等技术可大大降低滤袋破袋率;另其独有的智能化监控分析技术，可在粉尘超标前提早发现问题滤袋，准确定位问题滤袋位置，在线处理问题滤袋，实现滤袋破袋率为0。

湛江电厂300MW袋式除尘项目至今运行已5年，尚无破袋发生。