新亚星焦化成为首家运用氨法脱硝工艺技术企业

新亚星焦化公司斥资4.8亿元新建的“焦炉煤气燃气—蒸汽联合循环发电”(“热电联产”)项目，自2013年9月份开工建设以来，经过近1年的努力，于今年7月底正式并网运行。这不仅为企业带来了巨大的经济效益，更让困扰铜陵多年的“天灯”问题得到有效解决。

日前，在新亚星焦化公司“热电联产”项目中控室，项目经理王国友正盯着电子显示屏，仔细察看屏幕上的各类数据，依据这些数据判断各项设备的运转情况。在脱硝设备旁边，王国友告诉记者，新亚星焦化公司新建的“热电联产”项目，按工艺原理是直接用蒸汽发电，一般不需要进行脱硝工艺。新亚星焦化公司为了整个工艺更加环保，在国内首个配套了先进的氨法脱硝装置，把尾部烟气氮氧化物的浓度从500毫克降至60到80毫克，是国外的新工艺，脱硝效果比传统脱硝工艺更好。目前，把这种氨法脱硝工艺技术运用在国内小型机组上，新亚星焦化是第一家。

记者看到，4台燃气发电机组和4台余热锅炉等发电机组正不断地发出轰鸣声，不时有一些蒸汽从管道中排放出来。新亚星焦化公司副总经理虞文胜指着这套机组说，这个项目采用了国际先进技术，对富余的煤气进一步脱硫、脱苯、脱萘，再进行燃烧发电，使燃烧产生的废气，经过余热锅炉产生蒸汽，再次回收利用发电，这样达到了能源的充分利用，实现了燃气、蒸汽联合循环发电。据虞文胜介绍，这一技术高效利用了企业生产的富余煤气资源，提高了热功能转换效率，实现了能源的梯级利用。这套发电机组的效率非常高，1方煤气可以生产2到2.1度电，而原来自备电厂只有1.2到1.3度电。

新亚星焦化公司的主营业务是炼焦，缘何投资新建“热电联产”项目呢?据了解，该公司在炼焦时产生了大量的煤气，虽然一部分煤气通过管道，输送给圣奥化学、超彩钛白等企业使用，但仍然有大量煤气富余。这部分富余的煤气被企业燃烧后直接排放掉，不仅造成了能源的浪费，更形成了困扰铜陵环境质量多年的“天灯”问题。从新亚星“热电联产”项目建成近2个月的运行效果来看，不仅彻底解决了新亚星焦化每小时3.6万到3.7万方富余煤气的出路，基本熄灭了“天灯”，而且发电项目每年可发电5亿千瓦时上网电量，同时还产生48万吨蒸汽量，年收入可达到2.5亿元。投产后8月份一个月的纯收入就达到350万元，实现了企业经营效益和社会环保效益双丰收。

该公司总经理吴启军说，成为焦化行业的标杆企业是铜陵新亚星焦化公司经营发展目标。公司正是基于这一发展目标，在上“焦炉煤气燃气—蒸汽联合循环发电”项目时，多投入了2000多万元，在全国7.5万千瓦发电机组中率先加装氨法脱硝装置，并选用世界最先进的设备，使企业生产经营保持良性发展，以循环经济、绿色环保为企业赢得更广阔的发展空间。

原标题：新亚星焦化：热电联产项目经济效益环境效益双丰收