河北省石家庄炼化MTBE装置利用闲置塔进行脱硫改造系统，经过一个月的运行，装置C102塔底生产出的MTBE产品经过脱硫处理后，由脱硫前的126毫克/千克降低至10毫克/千克以下，最低达到1毫克/千克以下，产品收率达到99%，满足国5清洁汽油的调和，也可以满足作为化工原料的要求，不仅为石炼汽油质量升级提供了有力保障，也带动石炼清洁生产工作迈上了一个新台阶。
随着经济不断发展和对环保要求的不断加强，车用汽油的硫含量指标越来越严。作为清洁汽油的调和组分，降低MTBE产品硫含量势在必行。但由于MTBE 生产过程中原料中的硫含量几乎全部富集到MTBE产品中，所以，要生产总硫小于10ppm的MTBE产品，液化气精制后的总硫要求最好小于1ppm。而工业上要实现如此精密的脱硫要求，难度很大，费用极高。
面对这种情况，石炼经过深入研究，决定对脱硫系统进行改造。在综合考虑各种因素，尽可能降低投资的基础上，利用闲置塔作为精馏塔，对MTBE实施萃取再蒸馏，来自共沸蒸馏单元的MTBE，经蒸馏塔底液位、流量串级控制进精馏塔C-103进行一次蒸馏，低硫的MTBE从塔顶蒸出，高硫馏分在塔底循环，高度富集了含硫化合物的副产物部分从塔底抽出，作为加氢装置的原料。
低投入改造产生高脱硫效应，尤其在石炼800万油品质量升级改造一次开车成功初期，液化气中含重组分，经过脱硫后重组分随硫分离开来，为产品正常出厂及汽油质量升级奠定了基础。后续为了进一步提高脱硫效果，降低MTBE损失，防止塔底发生缩聚和结焦反应，石炼将采用加入萃取防胶剂的措施，进一步拓展脱硫效应。
原标题：石家庄炼化：低投入改造产生高脱硫效应
