随着社会经济的发展和环保形式的日益严峻，世界各国政府对火电厂等工厂尾气中氮氧化物（NOX）治理的力度日益增强。在诸多的NOX治理方法中，选择性催化还原法（SCR）J具有高效和技术成熟的优势，是目前工业应用最多的方法。
在SCR系统的初期建设成本中，催化剂的成本大概要占到20%左右，一个50MW机组的催化剂需要100m3左右，价格约在600万元人民币；而在运行费用中除了氨的消耗，催化剂的更换更是占据了大部分费用。催化剂投资及运行成本的控制，对于提升SCR技术的经济型具有重要意义。在获得达到要求的脱硝效率的前提下需要尽量减少催化剂的用量，降低催化剂成本。另外失效的催化剂属于特种产品，失效催化剂可交由催化剂厂商回收处理，或采用催化剂再生技术加以再生，重新利用。基于此，我公司针对催化剂的再生，根据催化剂失活的主要原因（如催化剂烧结、活性组分减损、催化剂中毒、催化剂堵塞等），博众家之所长，潜心研究水洗再生、热再生、热还原再生、酸液处理和SO2酸化热再生等催化剂再生相关技术，实现催化剂现场再生。
一、催化剂再生分析
了解失效催化剂的设计寿命和初始性能、运行时间及条件，掌握催化剂失效的具体原因，并将催化剂试块进行进一步物理机化学的测试盒分析，通过EDX/XRF/SEM/TGA/BET的分析，确定失效的SCR催化剂失活度。
二、失活SCR催化剂前处理
1、将拟处理模块送入自动清洗槽，通过高压水自动喷淋，而后进入人工清洗池，进行第一次人工清洗，以去除催化剂孔道中堵灰。
2、经过自动喷淋和人工清晰地模块进行鉴定，根据催化剂模块中催化剂单体是否可再生利用决定后续工序。
三、再生利用
1、对可再生利用模块进行深度清洁，通过专用清洗液进行清洗，通过专用清洗液中表面活性剂、乳化剂、螯合剂等成分将堵灰从废弃催化剂模块中清洗出来，该部分灰分与清洗剂中有效成分结合形成沉淀，随清洗液清洗废水排出，而后再次进行人工清洗，以完全清除催化剂表面堵灰。
2、超声波清洗，对废弃催化剂孔道内进行深度清洁。
3、酸液清洗，催化剂在脱硝系统中运行时需保持一定的酸位，才能使催化剂和二氧化氮更好的发生反应，而催化剂在使用过程中，会因为钾、钠等碱金属发生中毒，因此需要采用酸液清洗催化剂，以完全去除催化剂孔道中碱性物质，确保催化剂酸位满足活性要求。
4、经过深度清洁后催化剂清洗模块可完全去除堵灰等杂质。通过添加草酸氧钒溶液调节催化剂模块中活性以满足SCR脱硝系统要求。而后进入干燥房，干燥温度控制在70oC,清洗工序带出水分以水蒸气形式去除。
失活SCR脱硝催化剂再生及利用主要由以下几个步骤构成：预清洗——再生分析——深度清洗——活性物资添加——烘干
催化剂再生流程图：
脱硝催化剂现场再生技术能够为广大客商节约大量运行成本，创造更多利润。鸿创集团本着技术共享，互利共存的原则，希望与广大客商一起，风雨同舟，共创辉煌。
原标题：鸿创集团实现脱硝催化剂现场再生
