大唐保定热电厂机组修后节能降耗显成效

截至8月14日，大唐保定热电厂8号、10号机组分别实现了大修技改后连续在网安全运行。目前，两台机组运行状态稳定，各项性能参数良好，节能降耗成果较为显著，为该厂攻坚下半年各项任务目标奠定了坚实基础。

该厂8号机组除完成了152项基本检修项目外，还实施了烟气余热利用改造、凝结器改造、EH油系统改造等多项技术改造工程，使机组工况得到良好改善。凝结器内通过全部更换为316L不锈钢节能管和对护板、隔板的加固处理措施，目前端差已由原来最高的20摄氏度降为小于4摄氏度，凝汽器真空也比同期运行增长了1千帕以上，切实提高了机组运行的经济性。电除尘器甲乙侧入口烟道经加装尾部烟气低压换热器，已成功实现了烟气余热的再利用，有效降低了机组能耗损失。低压转子通过更换末级叶片，彻底消除了末级叶片断裂的安全隐患。通过加装KZTZ型抗燃油在线再生装置，充分保证了在过滤EH油中水分、酸和杂质的基础上进一步提高油质，全面增强了设备的安全可靠性能。

该厂10号机组共进行了包括重大技改项目在内的166项检修项目，进行了2号给水泵变频改造，将原液力耦合器升级为多功能液力耦合器，同时增加2台外置多功能主油泵，在主油泵出入口管和两泵之间加装了循环管和节流孔板，使液力耦合器能在电机较宽的变频工况下满足运行需求。

与此同时，该厂在机组日常运行过程中，不断强化对设备的监管力度，提高人员的技术素质，全面提升机组管理水平。开展专题知识讲座，邀请厂家技术人员结合机组修后特性进行讲解，加快运行人员掌握改造后操作调整的要点和方法，为机组安全经济运行打下牢固基础。同时，扎实做好设备点检定修和预控工作，强化定期工作管理，进一步减少设备缺陷发生率，有效保证了机组安全、稳定、经济运行。