我公司一线回转窑是利用100%湿电石渣（含水30%~33%）生产水泥熟料生产线，正常生产窑尾烟筒排气湿度为24%、温度为120 ℃以下、烟气流速18 m/s，经过近9年的连续运行，窑尾烟筒内壁腐蚀严重，经过加固防腐处理后运行良好。现将处理的办法进行总结，供业内同类企业参考。
1 窑尾烟筒腐蚀的情况
我公司窑尾烟筒规格为Φ4.0 m×85 m，钢板厚度为12 mm和10 mm，经过近9年运行，通过系统检测腐蚀情况见表1。
最大腐蚀区域为进风口中心线以下1 m至进风口中心线以上12 m的区域，最大腐蚀量为3.504 mm。烟筒进风口中心线标高为18.685 m，进风管直径为4 m。
2 烟筒腐蚀后处理方案的确定
根据检测结果，烟筒最大腐蚀量已经大于它的腐蚀余量，隐患较大，必须进行处理。我公司技术人员通过研讨确定了3种解决方案，第一种：对窑尾烟筒按原设计进行整体更换；第二种：对窑尾烟筒腐蚀最为严重的13 m进行局部更换；第三种：对腐蚀最为严重的13 m从外部进行加固，再对烟筒内部整体进行防腐处理。第一种方案的优点是问题解决彻底，确保9年内不再维修，缺点是投资大，施工周期长，风险大；第二种方案的优点是投资小，缺点是问题解决不彻底，施工难度大，风险大；第三种方案的优点是投资小，问题解决较为彻底，且相对工期最少，施工难度最小。经过数次讨论权衡，最终选择了第三种方案。
3 外部加固、内部防腐方案的实施
方案确定后，将烟筒腐蚀情况反馈设计院核算确定加固方案，对腐蚀严重的20 m（腐蚀最为严重的13 m烟筒下部2 m至上部5 m共20 m）烟筒加网格筋板，网格规格为600 mm×600 mm，材料用60 mm×6 mm的扁钢；内部防腐材料通过与专业防腐机构沟通，结合现场实际，最终确定在最严重的13 m区域现场制作粘贴厚度为1 mm的玻璃钢，然后再整体涂抹耐高温玻璃鳞片漆（含高温底漆、高温鳞片胶泥、乙烯基特种涂料及高温面漆），厚度2 mm，它的主要优点为耐高温、防腐效果好。
因我公司为电石渣生产水泥企业，检修时间安排需严格按照化工检修时间确定，不允许出现偏差。本次烟筒检修共12天时间（从回转窑止料开始到检修后回转窑投料），我们的方案是选择两个队伍，分别负责加固和防腐，各自材料和现场安全措施提前准备好，就按冷窑、外部加固、烟筒内部组装吊篮用提升机、喷砂除锈、喷涂4遍漆（第1遍涂刷、第2遍刮腻子、第3遍喷涂、第4遍涂刷）、拆卸内部工器具恢复烟筒有序开展，最终提前12 h完成任务。方案实施前后情况见图1。
4 使用半年后的复查情况
我公司烟筒加固防腐工作是在2018年3月份完成施工并投入使用，在9月份停车检查烟筒内壁非常完好，表面没有任何腐蚀损坏迹象，经检测各处漆膜厚度仍为2 mm，达到了预期的效果。委托专业防腐机构对整体加固防腐工作进行评估，得出的结论是10年内不需要维修。
此方案虽对电石渣制水泥窑尾烟筒腐蚀治理效果较好，但如有同类企业参考，有两个事项必须注意：一是在每种漆配套促进剂和固化剂时必须严格按照说明书进行，并保持通风，与易燃物可靠隔绝，不然易发生安全事故；二是在投入使用后要坚决杜绝在烟筒外壁动火，否则易造成内部防腐材料着火，失去防腐性能。
作者单位：陕西北元集团水泥有限公司
