【摘要】#3机组于2011年9月投入商业运营。最初电袋除尘器运行阻力值就已超过了原设计值(正常运行工况阻力800Pa)的要求，但未超过最大值1100Pa的要求。虽然运行阻力偏大，#3电袋除尘器运行还算平稳，但是自2014年12月份以来，#3电袋除尘器持续上涨，最高达3600pa，已经威胁到#3机组的安全运行。
【关键词】差压高温损伤氨逃逸
一概述：
华润电力登封有限公司二期2×630MW机组每台锅炉配2台FE型电袋复合式除尘器(二电场+二布袋)。锅炉烟气烟尘中的粗颗粒粉尘经过一、二级电场沉降和收集后，收尘效率可达到80-90%，剩余细微粉尘随烟气缓慢进入布袋除尘区。
电-袋复合除尘器基本参数(无特别说明为一台炉的数据)
二电袋除尘器运行优缺点：
优点：
(1)能捕集高比电阻粉尘、细微粉尘，除尘效率具有高效性和稳定性;
(2)滤袋粉尘量少、清灰周期长、气源能耗小;
(3)运行电耗低，电耗是相等除尘效果的一半左右。
电袋复合式除尘器是通过前级电除尘区捕集80～90的烟气粉尘，后级滤袋过滤区捕集少量的残余粉尘。同时，利用通过前级电场区产生的荷电粉尘，可有效改善沉积在滤袋表面粉尘层的过滤特性，使滤袋的透气性能、清灰性能得到大幅改善，从而达到低阻高效收尘的效果。
缺点：
(1)电袋除尘器差压相对电除尘来说，系统阻力较大，风机能耗大。
(2)运行检修维护费用高，滤袋寿命低平均不到4年需全部更换滤袋，纯布袋最高运行记录8年才全部更换滤袋。
(3)难以处理高温烟气：烟气温度不能超过160℃，烟气温度太高超过滤料允许温度易“烧袋”而损坏滤袋。
(4)对锅炉运行烟气湿度及含氧量要求高：烟气中含水含油量大时易糊袋。烟气中过高的氧含量且随着浓度增高、温度上升、作用时间的延长，会使滤料的强力降低较快，减少其使用寿命。
(5)滤袋破损日常维护更换困难，在线检修、更换滤袋环境恶劣，对检修人员人身安全保障困难。
三#3电袋除尘器运行状况分析：
#3机组于2011年9月投入商业运营。最初电袋除尘器运行阻力值就已略超过了原设计值(正常运行工况阻力800Pa)的要求，但未超过最大值1100Pa的要求。主要原因是电袋除尘器实际过滤面积较小，过滤风速达到1.34m/min，明显已超过上述设计值，虽然运行阻力偏大，#3电袋除尘器运行还算平稳，见性能试验表：
#3、#4炉电袋除尘器性能测试结果表
但是自2014年12月份以来，#3电袋除尘器持续上涨，最高达3600pa(图1)，已经威胁到#3机组的安全运行。
差压高对系统的不利影响有：
(1)引风机电流高达550A，比刚投产电流高了150A，引风机耗电率大幅度增加的同时也容易造成风机喘振，影响到机组安全运行。
(2)袋区除尘效率取决于滤袋上附着的粉尘厚度，为了控制差压袋区喷吹周期和间隔时间大大缩短，干净滤袋除尘效率低，大量粉尘穿过布袋到达脱硫，影响脱硫反应，造成脱水效果差等问题，为了保证脱硫系统的正常运行，必须加大脱硫废水的排放。
四原因分析：
(1)工程遗留问题：电袋除尘器实际过滤面积较小(只安装了设计的90%布袋)，过滤风速达到1.34m/min(设计值为1.03)，严重偏高，造成差压比设计值偏高，但不是主要原因。
(2)电袋除尘器内的臭氧是否有影响：电除尘有电晕就会产生臭氧,臭氧浓度过高会对布袋氧化腐蚀，但是福建龙净通过模拟电除尘器电场实验室、多台电袋复合除尘器实际运行工况状态下的电场后和除尘器出口臭氧测试和运行的静电除尘器NOX的测试得出结论：在高温烟气中臭氧的含量极少，不可能对布袋的寿命和差压产生影响。
(3)#3除尘器滤袋受过高温冲击。(2012年11月3日因空预器跳闸，除尘器入口烟温最高达260℃长达两小时，2014年3月12日对#3电袋除尘器滤袋进行了检测，报告如下：
检测报告中指出滤袋受到明显的化学腐蚀，机械强力降低，滤袋局部发生粉尘渗透，长期运行可能造成压差偏大，虽然#3电袋除尘器受过高温的损伤，但是自2012年11月份至2014年12月两年多以来，#3电袋除尘器差压非常稳定一直都比高温损伤前高了300pa，。以下为2014年来#3差压变化情况。
#3电袋除尘器2014年12月份之前的差压非常稳定，但是从2014年12月份开始差压迅速上涨，到2015年9月份差压到达最高值3600pa如图2，同时#3炉电袋除尘器12个整流变一、二次电流也从2015年1月份开始不同程度逐渐变小，电区收尘效率明显下降，如图3：
为什么#3电袋除尘器差压如此迅速的上涨同时#3炉电袋除尘器12个整流变一、二次电流全部变小，通过对脱硝系统的数据进行分析发现，#3脱硝出口氨气浓度从2014年12月下半月开始明显偏大(最高10ppm，设计是3ppm)，图4是#1-4炉脱硝系统出口氨气曲线图。
(4)氨逃逸对电袋除尘器的影响，逃逸的氨在一定条件下会和烟气中的水蒸气、SO3反应生成硫酸氢铵，由于硫酸氢铵的水溶液PH值为酸性，经过多次化验#3电袋除尘器灰样，发现PH值基本在4-5之间(正常灰溶液PH值在8以上)，可以确认#3炉SCR的氨逃逸还是比较大的，由于#3炉SCR脱硝催化剂的寿命已过期(2014年9月份过期)，催化剂活性逐渐衰减，脱硝效率降低，氨逃逸率增大后生成的硫酸氢铵粘性大，粘在#3电除尘极线上使整流变运行电流低，电区收尘效率大大降低，同时黏性的灰粘在布袋上，喷吹气源在设计压力下难于喷吹下来，这个是造成#3电袋除尘器差压呈直线上涨的主要原因。
五采取措施：
(1)目前布袋差压不断增大，喷吹气源压力0.2-0.3Mpa压力已不能达到要求，自从2016年1月底将#3电袋除尘器喷吹气源压力提升值0.35-0.4Mpa后，差压已大幅度下降，满负荷差压在2000pa左右，单台引风机电流下降了100A左右。
(2)在#3、4机组超洁净排放的同时进行除尘器提效改造，增加袋区的宽度和布袋的条数，增加通流面积，保证烟气流速在设计范围(1.00m/min)，同时彻底将粘黏在极线极板的灰垢清理干净，在提效改造前在控制差压的同时适当减少喷吹的周期，尽量延长布袋寿命。
(3)制定空预器跳闸保护布袋运行措施，防止电袋除尘器再次收到高温损坏，延长布袋使用寿命。
(4)保持SCR催化剂的活性，并在正常运行中严格控制氨的喷入量，防止氨气过量而造成氨逃逸，正常情况下应控制氨逃逸率不超过3ppm。
(5)锅炉正常运行中通过开大低氮燃烧器燃烬风风门开度降低SCR脱硝装置入口NOx指标，从而达到即满足环保要求，又减少了喷氨量。
(6)SCR脱硝装置设计均为2+1方式，当脱硝效率达不到设计值或不能满足国家环保排放要求时，为确保锅炉的安全运行，就必须对催化剂进行清洗或安装备用层催化剂。
(7)运行中严格执行布袋脉冲电磁阀、电除尘电磁振打的定期检查和试验工作，控制整流变运行电流、振打系统、布袋脉冲喷吹周期在合理范围。
六我司其他机组电袋除尘器应用情况：
(1)、我司四台机组均采用电袋除尘器，一期两台机组电袋除尘器由原来的四电场电除尘器改造已经三年时间，除尘效率大幅度上升的同时除尘耗电率大大降低(电除尘耗电量是改造前的2/5左右，除尘效果也有明显的提高，从脱硫脱水效果明显可以看出)，清灰周期长的同时差压平均只有400pa;引风机的电耗也没有相应的增加，改造效果非常好。
(2)#4机组2012年10月投入商业运营，2015年4月份以前运行较为稳定，但是从2015年5月份开始#4电袋除尘器袋区一排#3、4灰斗频繁出现布袋脱落现象(其他灰斗没有)，差压最高也涨到2700pa，而且灰黏性明显增大，初步分析#4炉SCR脱硝催化剂的寿命也已经过期，经过化验灰溶液PH值，发现布袋脱落侧灰PH值明显比其他低，硫酸氢铵不仅黏性大，而且还有很强的酸腐蚀性，从而造成#4电袋除尘器袋区一排#3、4灰斗布袋频繁脱落。
七结束语:
电袋除尘器虽然运行电耗低，但是运行环境恶劣，包括高温烟气、漏风量的增加、以及SCR氨逃逸都可能对布袋造成严重的损坏，彻底更换布袋的成本非常高，一台600MW更换一次布袋高达500多万元，所以需要我们深入的进行分析，找出原因，采取相应的措施才能保证我们电袋除尘器长期的安全、环保、经济运行。
原标题：电袋除尘器差压高分析与处理
