污水池防渗工程那些事儿

污水直接排放造成的污染直接威胁到人们的身体健康。一是饮用水中的致病微生物将会引起传染病的蔓延,二是水中有毒物质通过食物链在人体内富集将造成人的急慢性中毒、癌症和其他公害病。

污水池的作用一般是收集一些对环境会造成污染的有害溶液，所以防渗要求比较高。造纸厂污水池、电厂调节池、化工厂污水池大部分是混凝土结构的池子，受到基础不均匀沉降和其他因素的影响，刚性结构会出现不同程度的开裂和渗漏，经常需要维修，也对环境造成严重污染。

污水池的水主要是含酸碱性，有毒有害物质，在水处理的过程中会产生温度变化。因此污水池底部防渗刻不容缓!土工合成材料土工膜等是新型环保防渗材料应运而生!

污水池防渗为什么用HDPE膜

目前污水处理厂的水池通常采用钢筋混凝土和土池的结构型式，但这些结构型式存在工程造价高、施工工艺复杂、工期长、易开裂等缺陷，尤其是当应用于一些容积较大的水池(如调节池、曝气池)时，这些缺陷更突出。

同时，土池结构型式自身防渗性能较差，而HDPE土工膜具有良好的防渗性能，正好能弥补这一缺陷。但并不是完全独立的，而是可以与钢筋混凝土结构相辅助，以求达到更好的效果(如安装设备的位置，就需浇筑混凝土)。而且HDPE土工膜具有成本低、防渗能力好、化学稳定性好、抗紫外光老化性良好以及抗啮齿动物和微生物侵袭等优点，同时规避了渗漏的风险，因此适用于各类型污水处理池。

防渗膜用于哪些污水池处理项目

在污水处理防渗等环境保护项目中，HDPE膜主要用于以下项目：

污水处理池防渗(造纸厂、化工厂、污水厂)

各类废水存储池防渗(养殖场废水)

化工沉淀池、反应池、堆浸池防渗

有害液体收集池(含酸、含碱液体收集处理池)

电厂调节池防渗

垃圾填埋场渗滤液收集池防渗

造纸厂污水池防渗

大型污水管道内衬防腐

对污水池渗漏结构的补救，改造，修复

污水池防渗防腐工程基面要求

气温一般应在5℃以上，低温时土工膜应紧张些，高温时土工膜应放松些。

风力在四级以下。

气温过低时，4级以上大风及雨雪天气一般不应施工。

在有风天气，风力影响土工膜施工时，待焊的HDPE膜应用大石块或砂袋压牢。

裁膜前丈量尺寸

HDPE防渗膜裁切前，经丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，在膜铺设中膜与膜 之间接缝的搭接宽度不小于100mm，使接缝排列方向平行于最大坡脚线，即沿坡度方向排列。

HDPE土工膜铺设

在铺膜前对HDPE膜外观质量进行开包检查，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。

铺设HDPE膜时应力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料。同时也容易保证质量。

特殊地段搭接

通常在拐角及畸形地段，应是接缝长度尽量减短。

除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距顶坡或应力集中区域1.5米范围内，尽量不设焊缝。

HDPE防渗膜在铺设中，应避免产生人为褶皱，温度较低时，应尽量拉紧，铺平。

铺设完成后注意事项

HDPE膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对 HDPE膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。

HDPE土工膜的焊接技术

焊道搭接宽度：80~100mm;平面和垂直面的自然褶皱分别为：5%~8%;预留伸缩量：3%~5%;边角料剩余量：2%~5%。

热熔焊接工作温度280~300℃;行进速度2~3m/min;焊接形式为双焊道。

破损部位修复方法，裁剪规格相同的材料，热熔粘补，聚乙烯胶密封。

HDPE膜的锚固

锚固的方法很多：有沟槽锚固、射钉锚固、膨胀螺栓锚固、预埋件固定等。污水池通常采用预埋件或膨胀螺压条固定。

压条宽度不小于2cm，厚度不得小于2mm，膨胀螺栓间距不应大于600mm，压条明露处应有防腐措施。

螺栓直径不小于4mm，其间距不大于0.5mm，施工时，先用备好的沙袋将摆好位置的膜临时固定，防止大风将HDPE膜吹动移位，然后再进行膨胀螺栓锚固。

若池内已埋好预埋件，则只需用挤出式焊接机将膜焊接到HDPE预埋件上即可。

HDPE膜施工注意事项

热风枪、砂轮机和焊机拖带的电源线在使用过程中，必须最大限度的远离其工作部位，以免损伤电线发生漏电。

除热风焊接外，热风枪的嘴部在任何情况下都不得与HDPE膜面接触，并且尽可能的远离膜面、人体、机械等物体。

焊机在不使用时，不得直接放置在HDPE膜面上，应放置在支架或沙袋带上。

裁膜刀使用完毕后，应立即将刀片收回刀盒内。

在现场使用的各种临时性小型工具，使用完毕，应及时放入工具箱内。

严禁将从挤压焊接机枪头摘下的焊料物直接丢弃在土工膜面上。

HDPE土工膜施工现场禁止吸烟，不得穿带铁钉的鞋或高跟硬底鞋到膜面上行走，不允许从事有可能破坏土工膜成品的一切活动。

土工膜成品检测和修补

检测按三个步骤进行，即目测、充气检测及破坏试验。

目测主要是对铺设的土工膜外观、焊缝质量、T型焊接、基底杂物等进行细致的检查，所有施工人员对这一工作都应贯彻在全部施工过程中。

除目检外，对单焊缝和T形结点及修补点应采取50㎝×50㎝方格进行真空检测，真空压力大于或等于0.005MPa，保持30s，肥皂液不起泡为合格

外观检查，发现膜面有孔眼等缺陷损及焊接过程中出现的漏焊、虚焊、破损等情况下，应及时用新鲜的母材修补，补疤每边超过破损部位10-20cm。